[实用新型]一种连续瞬间气流式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于应用于冶金、化工、矿石、医药、轻工等行业粉体物料的干燥设备技术领域，具体涉及一种连续瞬间干燥设备。

背景技术

目前，现有类似技术的气流干燥机，一般为直管式气流干燥机，湿的粉体物料通过加料装置送入干燥机的进口，通过加热器加热的热风在直段干燥管与物料接触，从而起到干燥的作用。该直段干燥管的长度根据进、出口物料的含水量要求及干燥能力而定，一般为6-20m高不等。从出料口出来通过干燥的物料再通过旋风或袋式除尘器等设备进行气固分离，从而完成物料的干燥过程。这种气流干燥机由于高度达七米以上，所要求的厂房高度就要求很高，投资费用较大，且对维护、管理也极不方便。由于干燥管长度较长，热量损失及风阻都较大，因此该干燥机热能消耗大，干燥效率较低。

实用新型内容

为了降低能耗、减少投资、提高干燥效率，本实用新型提供一种新结构具有高效循环、高温、高压气流的连续瞬间气流式干燥机。

本实用新型的具体结构设计方案如下：

一种连续瞬间气流式干燥机包括由喷嘴箱、下部管道和上部管道相互连接组成的环状干燥腔；所述喷嘴箱为横置的U形管状，其上部设有物料进口，两端为连接法兰，中部外侧均布设有两个以上的喷嘴，所述喷嘴一侧的喷嘴箱连接着进风箱，所述进风箱下部设有热风进口；所述下部管道和上部管道均为L形管，且两端均为连接法兰；所述上部管道一侧连接着物料出口。

所述喷嘴为管状，喷嘴轴线与U形管状的喷嘴箱轴线之间的夹角为0-90度。

所述进风箱一侧设有箱盖，进风箱的热风进口处连接着进风管。

经过加热到一定温度的热风经高压风机从若干个喷嘴送入环状干燥腔内，在环状干燥腔内与上部加入的湿物料或糊状物料接触并在环状干燥腔内循环高速流动，经干燥的物料由高压引风机从物料出口引出，通过旋风除尘或袋式除尘等设备进行气物分离，从而完成整个干燥过程。

本实用新型干燥机的有益技术效果体现在以下方面：

1、由于采用回转式干燥管，故不需很长的干燥管，整机高度降低到3米以下，该设备结构紧凑，使用该设备厂房投资少。同时干燥管的外表面积较小，减少了热量的散失，提高了干燥的效率。

2、由于采用高温、高压干燥风，气流速度快，物料干燥时间短，物料与热风接触充分，受热面积大，物料温度不易提高，因此适合低融点物料的干燥。

3、由于热风在回转式干燥管内循环利用，故热能消耗小，干燥效率高。

4、干燥设备本身无需驱动，因此设备故障率低，维护成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1，一种连续瞬间气流式干燥机包括由喷嘴箱1、下部管道2和上部管道3相互连接组成的环状干燥腔。喷嘴箱为横置的U形管状，其上部设有物料进口5，两端为连接法兰，中部外侧均布设有三个喷嘴7，喷嘴为管状，三个喷嘴轴线与U形管状的喷嘴箱轴线之间的夹角分别为5度、45度、80度。喷嘴7一侧的喷嘴箱连接着进风箱，进风箱下部设有热风进口，热风进口处连接着进风管6。下部管道2和上部管道3均为L形管，且两端均为连接法兰；上部管道3一侧连接着物料出口4。

其工作原理：经过加热到一定温度的高温风由一高压风机从热风进风管6送入干燥机，经喷嘴箱1上的三个呈一定角度布置的喷嘴7喷入回转式干燥管，湿物料或糊状物料由加料机送入物料进口5，在环状干燥腔内与高温、高压风相遇，在高温、高压风的作用下，物料与热风充分接触，并在环状干燥腔内高速循环流动，经干燥的物料从上部管道3的物料出口4中由高压引风机引出，在高压引风机与物料出口4间设有旋风除尘、袋式除尘或其它收尘设备，完成气物分离，从而实现物料的干燥。该设备使含水量较高的湿物料或糊状物料分散于热空气中并与热空气充分接触，在接触过程中瞬间脱除水份从而起到干燥作用。

其中热风的温度和压力根据物料的温度而定，喷嘴7的大小、形状及布置角度也需根据不同的物料进行调整，以达到最理想的干燥效果。