[实用新型]一种带锥形分料器的干馏炭化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉体设计，具体涉及一种带锥形分料器的干馏炭化室，属于国际专利分类C10B技术领域。

背景技术

现有的生产兰炭并回收煤气的干馏煤气炉，都是用质量好的块煤通过干馏产生煤气的。这种方法生产的煤气，对煤质和煤的强度要求较高，干馏产生的煤气成本高。由于经常出现煤块在干馏炉内的炸裂、破碎，影响干馏炉的通风透气，至使干馏炉不能正常运转，对于易粉化的褐煤和粉煤根本无法直接利用。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述现有技术的弊端、提供一种带锥形分料器的干馏炭化室。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种带锥形分料器的干馏炭化室，包括炭化室、炉顶、炉壁、炉底等部件；炉顶上部有加煤用的料斗，料斗与料斗通道之间有控制进煤的阀门，炉顶上安有煤气管道，炭化室内下部、与炉底之间有锥形分料器，锥形分料器两边对称各设有一个出料口，炉底上部有底部气道。炭化室的炉顶为拱形的半圆拱顶，拱顶180度。

本实用新型的干馏炭化室，与现有技术相比，其优点是顶部装料、两边自动卸料，不用机械推料，可以使用煤块也可以使用煤粉，不需造块。解决了长期以来粉煤不能直接利用的难题，使用煤种比较广泛，特别是低热值易粉化的褐煤，得到了合理的使用。大幅度提高了低热值褐煤的经济价值，具有十分显著的社会效益和经济效益。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中：1、料斗，2、阀门，3、煤气管道，4、炉顶，5、炉壁，6、炭化室，7、锥形分料器，8、底部气道，9、出料口，10、炉底，11、水槽。

具体实施方式

参见附图，带锥形分料器的干馏炭化室，其整体结构由炭化室6、锥形分料器7、加煤料斗1、可操控的进煤阀门2，煤气管道3、炉顶4、炉壁5、自动出料口9、底部气道8和炉底10组成。炭化室的拱顶为180度，半圆拱顶。煤粉装入炭化室，利用炭化室的炉壁5、炉底部的热气道即底部气道8和炉顶4储蓄的热量，以及相邻炭化室传入的热量，可使煤粉或煤块加热分解，产生煤气、焦油和兰炭。

料斗1用来加煤，是用普通钢板焊接而成；阀门2用来控制加量的多少，煤气管道口3用于排出炭化室6干馏溢出来的荒煤气，接到集气管的管道中。炉顶4采用了拱形结构，炉顶4的耐火砖，其材质由里向外分别采用硅砖、粘土砖、隔热砖和红砖。炉顶4采用了不同材质的耐火材料，则保证了炉顶的严密性和使用强度。煤壁5是用高铝砖或硅砖砌筑而成，为用来传热干馏煤粉的热源介质。炭化室内煤粉或煤块表面产生的挥发分不与空气接触，形成了一种废气保护层，以达到干馏的目的。锥形分料器7用于供干馏后的煤粉或煤块分配给炭化室6两侧的出料口9，由耐火砖砌筑而成。从燃烧室出来的热气通过底部通道8传给炭化室6热量，出料口9是干馏好的煤粉和煤块定时打开炭化室6两侧出料口9卸料用的出口，从出料口9出来的炽热红料，进入水槽11冷却。