[实用新型]电动翻板式插板阀阀板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门部件，更具体的说，涉及一种电动翻板式插板阀阀板。

背景技术

目前，同类型阀门的阀板为焊接形式结构部件，其典型设计结构和工艺过程为：型材(板材)下料、机械加工、组合焊接。因为最后一道工序为组合焊接，所以阀板的尺寸公差不好保证。通板密封环座和盲板环座的平行度公差指标不好保证。尤其是大通径阀门(1800mm以上)平行度的校正难度较大，调整周期铰长。

实用新型内容

为解决现有技术中，阀板因最后焊接而带来的尺寸超差和形状位置变形，使阀板在最后一道工序偏差容易控制和调整，提高效能，本实用新型提出一种电动翻板式插板阀阀板。

本实用新型一种电动翻板式插板阀阀板，包括通板密封环座、盲板密封环座、上部连板、中连板、侧连板、夹板、支撑板、轴齿环；所述通板密封环座、盲板密封环座、上部连板、中连板、侧连板、夹板、支撑板、轴齿环通过连接件相互连接。

上述阀板，优选所述盲板密封环座为焊接组件，所述焊接组件为环形座板、两块圆形板与多个支撑块焊接而成。

上述阀板，优选所述轴齿环为弧形，所述弧形的外弧面为链齿形状。

上述阀板，优选所述连接件包括螺栓、螺母和垫圈。

相比于现有技术，本实用新型具有如下优势：

第一、盲板密封环座为环形座板、两块圆形板与若干支撑块焊接形式，这样密封环座可承受双向介质压力，且焊接质量容易得到保证，外观简洁。

第二、轴齿环为链条与链轮的变形设计，可根据阀门通径的旋转周长分段加工并组装，方便的调整各段轴齿环的咬合间隙，保证其运动轨迹的正确，其余各零件在组装后尺寸偏差和位置偏差也都能进行有效的调整和保证，因此，赢得了时间，提高了效率。

第三、阀板的最后工序特征为零部件的组合装配。它能在阀板装配后保证两个环座的平行度要求，方便的调整各段轴齿环的运动轨迹，以保证和阀门运动的咬合。

附图说明

图1A为本实用新型电动翻板式插板阀阀板实施例的结构示意图；

图1B为图1A的A-A向视图；

图2为本实用新型电动翻板式插板阀阀板实施例中，盲板密封环座的结构示意图，即图1B中，I位置的局部放大图；

图3为实用新型电动翻板式插板阀阀板实施例中，轴齿环的安装调整结构示意图，即图1B中，II位置的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由于通径在1800mm以上的阀板重量和体积大，且是加工后的焊接结构，因此阀板的尺寸偏差和形位偏差得不到很好的保证，校正起来也比较麻烦。因此提出本事实用新型。

本实用新型所提出的大通径阀门阀板是由通板密封环座、盲板密封环座、上部连板、中连板、侧连板、夹板、支撑板、轴齿环及连接件所组成。通板密封环座和盲板密封环座为小组件，各自下料后进行焊接、时效处理、机械加工。其余各件下料后进行校正、机械加工。然后各件进行铰接组装，调整。

参照图1A至图3，本实施例电动翻板式插板阀阀板流通直径2000mm，它由侧连板1、盲板密封环座2、上部连板3、中连板4、通板密封环座5、轴齿环6、支撑板7、夹板8等组成。其加工、装配过程为：以上各件下料，板料需要校平，加工部位需留出加工余量。通板密封环座和盲板密封环座进行成形焊接，焊后时效处理以消除焊接应力。各零部件均进入机加工。最后进行装配调整。

以上对本实用新型所提供的一种电动翻板式插板阀阀板进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。