[实用新型]一种激光切割机固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机组件，尤其涉及一种激光切割机固定装置。 

背景技术

目前的激光切割工艺中，采用简单的将钢板放在工作台平面上，进而进行镭射激光切割的方法。对于放在工作台上的钢板没有任何的固定和限制，所以在激光切割时，容易因为热变形和应力释放，造成钢板板料位移，有的甚至造成钢板的尺寸发生变化，虽然此类改变的程度都非常微小，但是对于高精度要求的齿轮类产品就会造成齿面和直径的超差，引起产品报废。 

实用新型内容

本实用新型针对目前高精度齿轮类产品镭射切割加工中，容易产生热变形和钢板应力释放，进而导致板料移位、产品报废的问题，提供了一种激光切割机固定装置包括锯齿台面，不同于现有技术的是，还包括有支撑平台和内定位，所述支撑平台固定于锯齿平台上，所述内定位与支撑平台固定连接，所述内定位与产品内圈直径适配由于在原有的锯齿台面上增设了支撑平台和内定位，所以准备用于切割的钢板可以放置在支撑平台上，同时由于其内定位与产品内圈的直径适配，所以内定位对钢板起到了很好的固定作用，保证钢板不会因为热切割引起的热变形及应力释放，而产生尺寸变化及位移，确保达到齿轮类产品对高精度的要求。 

作为本实用新型的改进，所述的内定位上还固定有固定钳，所述固定钳包括把手和钳口。由于在内定位上设置了固定钳，所以当钢板放置好后，可以通过把手，压低钳口位置，进而将钢板紧压在支撑平台上面，保证装置对产品的定位效果更好，确保产品在热切割中不会发生位移和尺寸超差，确保激光机高精度切割的特性。 

作为本实用新型更进一步的改进，所述的支撑平台焊接于锯齿台面，所述的内定位通过螺栓固定于支撑平台。由于支撑平台的位置基本固定，所以采用焊接的方式，可以保证支撑平台的位置稳定不变。由于不同的产品其内径不同，所以在支撑平台上设置不同的安装孔，并通过螺栓的方式将内定位固定于支撑平台上，不仅固定稳固，而且易于拆卸替换。 

作为本实用新型的另一种改进，还包括有与锯齿台面契合的台面卡槽，所述的锯齿台面通过台面卡槽固定于激光切割机工作台。由于锯齿台面通过台面卡槽固定于激光切割机工作台，所以可以非常容易的从台面卡槽中拔出此锯齿台面，进而拔出整个固定装置，替换为原有的锯齿台面，整个生产工艺不受影响。因此，根据不同的生产需要，可以选择的安装锯齿台面，或者带有固定装置的锯齿台面。 

综上所述，本实用新型的有益效果是显而易见的。采用本装置后，很好的解决了产品的定位问题，进而解决了由于热变形和钢板应力导致的板料位移问题，保证产品质量稳定，更好的发挥了激光机高精度的特点，达到客户对高精度的质量要求。 

附图说明

图1为激光切割机固定装置的示意图； 

图2为激光切割机固定装置使用状态图；

图3为激光切割机固定装置使用状态截面图

其中1-支撑平台、2-内定位、3-固定钳、4-螺栓、5-把手、6-钳口、7-钢板、8-锯齿台面。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。 

实施例1 

当需要高精度齿轮产品时，将原有的配套锯齿台面从激光切割机工作台上的台面卡槽中取出，并将焊接一个支撑平台1的锯齿台面8插入台面卡槽中，锯齿台面8与台面卡槽是完全契合的，所以将其卡入后，固定牢靠。在支撑平台1上开设多个安装孔，将内定位2放置在支撑平台1上，选择合适的安装孔，并通过螺栓4旋紧固定牢靠，如图1所示。将需要加工的钢板7放置在支撑平台1上，由于其内径与内定位2的直径适配，所以内定位2卡入钢板7的内圆中，抬起固定在内定位2上的固定钳3的把手5，从而将钳口6压下，钳口6将钢板7与支撑平台1紧紧压在一起，如图2和图3所示。启动激光镭射切割机，由于此时钢板7被完全固定在支撑平台1上，而此支撑平台1又是与契合卡入激光切割机台面卡槽的锯齿台面8焊接在一起的，所以当镭射切割产生热量时，产生的热变形和释放的钢板应力不会导致板材移位，因此按照原位置设定的切割程序可以精确切割，满足齿轮产品的高精度要求，更好的达到激光机切割的高精度水平。 

须说明的是，上述实施举例的说明并非限制本创作之应用，仅例示性说明本实用新型的原理及功效，而非用于限制本实用新型的保护范围。本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书中所述。