[实用新型]一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及了一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机。

背景技术

由于现有一些粉末冶金零件的内径与外径不同心，且零件的工作面为内径台阶的球面，所以用现有粉末冶金整形机在整形时很难实现自动化，一些零件对内孔圆锥形台阶部位的轮廓和表面光洁度要求都比较高，粉末冶金工艺仅通过成形烧结工艺无法确保该产品的内径工作面合格，所以需要增加后工序来确保，目前粉末冶金使用的整形机一般均为机械式压力机，由于机械式整形机的整形位置是通过控制上死点和下死点来控制整形动作的，而成形出来的粉末冶金零件的段长高度有大致0.2mm以内的一定的跳动，所以整形出来的零件的形状也大小不一致。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，该实用新型解决了现有的机械式压力机在粉末冶金整形过程中整形出的零件不精确的问题，以压力来控制整形动作，确保整形零件形状的一致性，确保零件的合格度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，由大汽缸活塞连接件、立柱、圆台轴承座、产品定位盘、压力汽缸、压板、导柱、升降板、冲压头、6根推料固定轴、φ20轴用挡圈、φ47孔用挡圈、中间转轴、轴承、定位器及推料器组成，其中，所述推料器由导轨、推块、滑动单元、小汽缸固定板及推动汽缸组成，所述立柱通过螺栓连接在两块固定板上，所述压力汽缸通过螺栓固定在上面的一块固定板上，所述大汽缸活塞连接件通过螺纹旋转连接在所述压气汽缸上，所述升降板通过螺栓连接所述大汽缸活塞连接件，且所述升降板中间装有两根所述导柱，所述冲压头通过螺栓连接在所述升降板上，所述圆台轴承座通过螺栓连接在下固定板上面，所述轴承通过所述Φ47孔用挡圈定位，所述中间转轴通过所述Φ20轴用挡圈定位，所述产品定位盘通过螺栓与所述中间转轴连接在一起，所述6根推料固定轴通过螺栓连接在所述产品定位盘上面，所述推料器是通过螺栓固定在下固定板上面，所述推料器中的所述推动汽缸通过所述小汽缸固定板固定在下固定板上，所述滑动单元通过螺纹连接在所述推动汽缸上面。

优选地，所述产品定位盘上设有放料孔、第一料孔、第二料孔、整形位置孔、第三料孔及落料孔共6个料孔。

优选地，所述6根推料固定轴为第一推料固定轴、第一推料固定轴、第三推料固定轴、第四推料固定轴、第五推料固定轴及第六推料固定轴，且所述6个推料固定轴的角度与所述6个料孔成相对应地呈30°均匀分布在所述产品定位盘上。

优选地，所述定位器和推块为斜锲型，且底部设有弹簧。

优选地，所述压力汽缸中的气压可调，且所述推料器的所述推动汽缸的 推料气压和回位气压均为可调。

优选地，所述产品定位盘带有6个形状与定位器的斜锲型吻合的缺口。

与现有技术相比，本实用新型的用于粉末冶金整形的半自动分度压力机具有如下优点：

1.本实用新型设备实现了对内径轮廓要求严格的粉末冶金产品半自动整形，且稳定性好。

2.本实用新型的操作方面，操作时只需将产品放入产品的位置孔，无需收料，实现了自动推料，产品通过自重落到收料框里面，生产效率相对于手动放料和收料提高了一倍。

附图说明

图1为本实用新型的半自动分度压力机的结构示意图。

图2为本实用新型的产品定位盘的俯视图。

图3为本实用新型的推料器的侧视图。

图4为本实用新型的推料器的俯视图。

图中标号说明：1.大汽缸活塞连接件，2.立柱，3.圆台轴承座，4.产品定位盘，5.压力汽缸，6.压板，7.导柱，8.升降板，9.冲压头，11.φ20轴用挡圈，12.φ47孔用挡圈，13.中间转轴，14.轴承，15.定位器，16.推料器，17.导轨，18.推块，19.滑动单元，20.小汽缸固定板，21.推动汽缸，101第一推料固定轴，102第二推料固定轴，103第三推料固定轴，104第四推料固定轴，105第五推料固定轴，106第六推料固定轴，401放料孔，402.第一料孔，403.第二料孔，404.整形位置孔，405.第三料孔，406.落料孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。