[实用新型]一种自动内出刀成型缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到成型缸弹纸系统技术领域，尤其是一种自动内出刀成型缸装置。

背景技术

目前造纸企业的成型缸弹纸系统均采用的是人工尼龙绳拉纸法和外杠杆钢丝绳弹纸法两种。

人工拉纸法较为落后，操作人员比较辛苦，劳动强度大，对操作人员的要求也比较高，且安全系数低。

外杠杆钢丝绳弹纸法较人工拉纸法先进，但存在的缺点是：

1、纸张不易弹断，造成浪费。

2、纸张随钢丝绳而上，不易掉下，需人工拉，造成人力资源浪费。

3、钢丝绳易断，造成停机影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术人力操作强度大、纸张随缸而上、钢丝绳易断的技术问题，提供一种减少人力，减轻劳动强度、解决纸张随缸而上的技术问题，提高成纸率、减小因成型缸出刀系统的设备故障而造成的停机的自动内出刀成型缸装置。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：一种自动内出刀成型缸装置，包括有缸体开水平直槽的成型缸缸体，其内设有不锈钢切纸刀，汽缸、固定杆，所述不锈钢切纸刀由汽缸、固定杆固定，汽缸固定在成型缸缸体的中心主轴上。

所述固定杆固定在中心主轴上。其能有效预防汽缸伸缩不均匀而起的平衡作用。

所述不锈钢切纸刀两边开有刀槽，刀槽内由尼龙压条压紧，并与成型缸缸体成同一圆面。通过刀槽盒尼龙压条的设置，能有效防止由刀缝进水而腐蚀内部装置。

在所述刀槽下部的成型缸缸体缸面上开有钢丝绳槽，该钢丝绳槽内安装有钢丝绳，还包括有设置在成型缸缸体两端上的钢丝绳滑块，所述钢丝绳两端固定在钢丝绳滑块。该种结构能解决纸张偶尔随刀而上的难题。

所述钢丝绳滑块的受推力点相距不锈钢切纸刀为20mm。其能防止钢丝绳同时用力切断纸张而造成浪费，从而达到钢丝绳只起到推纸作用，而不切断纸张。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、不锈钢板无弹性，整体推出的两边距离均匀（约100mm），切断纸张效果理想。

2、10mm钢丝绳延迟推出，不伤纸张，起到下压纸张的效果。

3、全自动化弹纸，节省人力。

4、故障率低。

附图说明

图1为本实用新型成型缸装置结构示意图（一）；

图2为本实用新型成型缸装置结构示意图（二）；

图3为本实用新型成型缸装置结构示意图（三）；

图4为本实用新型成型缸装置结构示意图（四）；

图5为本实用新型成型缸装置结构示意图（五）；

附图标记说明：1-成型缸缸体,2-中心主轴,3-钢丝绳滑块,4-钢丝绳,5-固定杆,6-气缸,7-不锈钢切纸刀,8-联动齿条,9-尼龙压条,10-刀槽，11-钢丝绳槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例:

请参阅图1到图4所示，一种自动内出刀成型缸装置，包括有缸体开水平直槽的成型缸缸体1，其内安装有不锈钢切纸刀7，汽缸6、固定杆5，不锈钢切纸刀7由三只汽缸6、固定杆5固定，汽缸6固定在成型缸缸体1的中心主轴2上；为预防三只气缸伸缩不均匀而起的平衡作用，固定杆5同样固定在中心主轴2上，固定杆5为齿轮结构安装。

为防止由刀缝进水而腐蚀内部装置，不锈钢切纸刀7两边开有刀槽10，刀槽10内由尼龙压条9压紧，并与成型缸缸体1成同一圆面。

在刀槽10下部的成型缸缸体1缸面5mm处开有钢丝绳槽11，该钢丝绳槽11内安装有直径为10mm、304的钢丝绳4一根，还包括有设置在成型缸缸体1两端上的钢丝绳滑块3，钢丝绳4两端固定在钢丝绳滑块3，钢丝绳滑块3随不锈钢切纸刀7的进出而动作。 

钢丝绳滑块3的受推力点相距不锈钢切纸刀7为20mm。每只钢丝绳滑块3由两只6005轴承滑动，起灵活自如，减小磨损的作用。

本实施例还包括如下的气源部分和电气部分。

气源部分：1、气体经空压机、贮气罐、阀门、过滤器等提供后分别接入成型缸两侧的电磁阀待用。

2、电磁阀出口由高压管接入成型缸两端旋转接头(一头为进气，一头为出气)。

3、旋转接头由缸的两端轴（内空）经气管并联接入三只气缸的进口和出口，由电源控制从而起到进刀和收刀的作用。