[实用新型]一种连续式制备中高碳脂肪酸酯的装置

权利要求书

1.一种连续式制备中高碳脂肪酸酯的装置，其特征在于：包括气膜式反应装置（1）；气膜式反应装置（1）为塔式反应器；该塔式反应器（1）包括圆柱壳状的塔主体（10）和自下而上分别设置在塔主体（10）上的酯排放口（11）、醇蒸汽入口（12）、液体料入口（13）以及蒸汽出口（14）；酯排放口（11）位于塔主体（10）的底部，醇蒸汽入口（12）位于塔主体（10）侧部下方，液体料入口（13）位于塔主体（10）侧部上方，蒸汽出口（14）位于塔主体（10）的顶部；塔主体（10）的底部为液体存放部（15）；

塔式反应器（1）还包括固定在塔主体（10）中且按照上下次序依次设置的5至21层格栅（16）；所述格栅（16）设置在醇蒸汽入口（12）与液体料入口（13）之间；各层格栅（16）上密集堆置有填料或颗粒状催化剂，在格栅（16）上堆置填料则形成填料层（21），在格栅（16）上堆置催化剂则形成催化剂层（22），且填料层（21）和催化剂层（22）按照交错方式设置；所述的颗粒状催化剂为颗粒状酸性催化剂；

塔式反应器（1）还包括固定在塔主体（10）中且位于塔主体（10）上部的盘形雾化分布器（17）；盘形雾化分布器（17）的进料口与塔式反应器（1）的液体料入口（13）密闭接通，盘形雾化分布器（17）为在管壁上开有常规数量和大小的雾化喷孔的盘管。

2.根据权利要求1所述的连续式制备中高碳脂肪酸酯的装置，其特征在于：填料层（21）中的填料为陶瓷鲍尔环或者是由不锈钢丝网卷绕而成的圆筒形网状物。

3.根据权利要求1所述的连续式制备中高碳脂肪酸酯的装置，其特征在于：所述的颗粒状酸性催化剂是粒径为3～10mm的固体酸催化剂。

4.根据权利要求3所述的连续式制备中高碳脂肪酸酯的装置，其特征在于：所述的固体酸催化剂是SO₄^2-/M_xO_y型的固体超强酸催化剂；所述SO₄^2-/M_xO_y型的固体超强酸催化剂为SO₄^2-/ZrO₂、SO₄^2-/Fe₂O₃、SO₄^2-/Al₂O₃、SO₄^2-/ZrO₂-Al₂O₃、或者SO₄^2-/TiO₂-SnO₂-Al₂O₃。

5.根据权利要求1所述的连续式制备中高碳脂肪酸酯的装置，其特征在于：所述圆柱状塔式反应器（1）的高度为15～30m，直径为0.5～3m；所述液体料入口（13）至圆柱状塔式反应器（1）的塔主体（10）顶部的距离为0.5～1.5m；所述醇蒸汽入口（12）至圆柱状塔式反应器（1）的塔主体（10）底部的距离为5～10m；所述格栅（16）中的最下一层位于所述醇蒸汽入口（12）上方0.5～1m；所述蒸汽出口（14）的管口直径为0.1～0.5m；所述的催化剂层（22）的装填高度为5～20cm；填料层（21）的装填高度为1～5m；上一层格栅（16）的下端与下一层格栅（16）上的物料的上端之间的距离为20～35cm。

6.根据权利要求1至5之一所述的连续式制备中高碳脂肪酸酯的装置，其特征在于：所述的格栅（16）的总层数为单数，其中的单数层均为填料层（21），双数层均为催化剂层（22）。