[实用新型]一种电镀产品电镀过程的保护装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电镀产品(例如电镀铜接地棒)电镀过程的保护装置。

背景技术：

电镀铜接地棒的棒芯是铁(钢)质材料，棒芯表面镀铜，且铜层要求较高(达到或超过UL及ANSI规范0.254mm)。在电镀过程中通过的电流很高，尤其是棒体两端是高电流部位，棒体两端极易镀成珠状或者树枝状铜晶体。传统工艺是取料比成品长度稍长，待获得一定铜镀层后，切割成要求长度，再进行倒角机加工，而且棒体两端露铁，这样就大大降低了接地棒的抗腐蚀性和实际使用时的导电效率。有些厂商在此基础上再次进行电镀，从而使全棒包铜，却降低了铜层与棒芯的结合力。上述现有的两种生产模式非常浪费材料及人工成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种可提高成品合格率和生产效率、避免材料浪费、降低人工成本的电镀产品电镀过程的保护装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电镀产品电镀过程的保护装置，包括左、右挂具，所述左、右挂具上设有多组挂钩，所述左、右挂具的外周均套设有一塑料保护套，所述塑料保护套的内侧侧壁上开设有电镀产品挂入口。

所述塑料保护套由相互铰接的护套主体和前盖板围绕而成，所述电镀产品挂入口由护套主体的内侧壁和前盖板的内侧壁对接形成。

所述左、右挂具为铜质材料制作，所述挂钩为铁质或钢质材料制作。

所述塑料保护套的上端成形有挂孔。

所述塑料保护套的上、下两端分别通过一连杆连接。

所述左、右挂具上端未设置挂钩部分的外部固设有绝缘套。

所述的多组挂钩沿左、右挂具的高度方向等间距均匀分布。

所述电镀产品挂入口采用整体开槽的长条形槽口结构。

本实用新型采用上述技术方案后相对于现有技术具有如下优点：

本实用新型“电镀保护装置”根据棒芯在电镀槽液中铜离子的分布特性，通过塑料保护套对棒体的两端进行保护，改变铜离子在电镀槽液中的分布和移动，从而使棒体的两端获得标准铜镀层厚度的同时不会形成珠状或柱状铜晶体。铜层可以均匀一次性电镀到整根棒体表面，并获得要求镀层。因而极大的提高了成品合格率和生产效率，并避免了材料浪费，降低了人工成本。

附图说明：

图1为本实用新型电镀保护装置的主视结构示意图。

图2为图1中前盖板处于打开状态的电镀保护装置的结构示意图。

图3为图1中A-A方向的剖视示意图。

具体实施方式：

如图1至图3所示，以电镀铜接地棒举例，按照本实用新型提供的电镀保护装置，包括左、右挂具1、2，左、右挂具1、2沿高度方向等间距均匀设置有多组挂钩3，用于同时挂放多根接地棒。左、右挂具1、2的外周均套设有一塑料保护套4，塑料保护套4的内侧侧壁上开设有电镀产品挂入口5。

塑料保护套4由相互铰接的护套主体41和前盖板42围绕而成，电镀产品挂入口5由护套主体41的内侧壁411和前盖板42的内侧壁421对接形成。该结构便于接地棒的挂放和取出，在取放接地棒时，可以通过打开前盖板42后来完成取放工作。

左、右挂具1、2为铜质材料制作，因而导电性很好。挂钩3为铁质或钢质材料制作，这样能在确保挂钩导电性能的基础上，防止挂钩在电镀过程中因高温变软，以更好地对接地棒进行可靠支承。

所述塑料保护套4的上端成形有挂孔7，电镀时通过该挂孔7将塑料保护套4挂在电镀槽液上端的导电杆上。两个塑料保护套4的上、下两端分别通过一连杆8连接，从而使保护装置连成一整体，防止电镀过程中保护装置出现松动。左、右挂具1、2上端未设置挂钩部分的外部固设有绝缘套6，该绝缘套6能防止挂具导电后传导给上端的连杆8，使连杆8处于绝缘状态。电镀产品挂入口5采用整体开槽的长条形槽口结构，便于制作。

本实用新型的工作原理是：电镀时，将装有铁(钢)质棒芯的电镀保护装置放入电镀槽液中，左、右挂具1、2和塑料保护套4的上端均挂在电镀槽液上端的导电杆上，铁(钢)质棒芯则浸入电镀槽液中，左、右挂具1、2导电后使其上的铁(钢)质棒芯导电开始进行电镀工作，在此过程中，由于棒体的两端受到塑料保护套4的保护，因而能改变铜离子在电镀槽液中的分布和移动，从而使棒体的两端获得标准铜镀层厚度的同时不会形成珠状或柱状铜晶体，铜层可以均匀一次性电镀到整根棒体表面，并获得要求镀层。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。