[实用新型]烧结机机尾余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机余热利用系统，尤其是一种烧结机机尾余热回收系统。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序是必不可少的环节，通常烧结机室大烟道中的废气的温度在130℃～450℃之间，由于烧结机的烟气需要考虑脱硫等因素，以及以往余热回收技术的局限，烧结机室大烟道中的废气余热长期以来被人们忽略；据统计，在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，使得烧结工序的能耗约占总能耗的10％左右，仅次于炼铁工序，位居第二。也正是由于对烧结机室大烟道中的废气的不合理处理，造成了能源的浪费，另一方面，也造成了环境污染，不利于企业可持续发展目标的实现。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种烧结机机尾余热回收系统，从而可对烧结室大烟道的烟气废热进行利用，提供更多的烧结余热回收热量，节约能源并减少污染。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的烧结机机尾余热回收系统，它包括烧结机室大烟道，烧结机室大烟道包括左大烟道和右大烟道，烧结机室大烟道上位于机头的一端设有烧结机机头电除尘器，其特征是还包括余热锅炉，所述左大烟道和右大烟道靠近机尾的一侧都设有进气烟道，并通过进气烟道与余热锅炉进烟口相连，所述进气烟道上设有进风门和除尘器；所述左大烟道和右大烟道靠近机头的一侧都设有出气烟道，并通过出气烟道与余热锅炉出烟口相连，所述出气烟道上设有引风机和出风门。

优选的方案是所述两根进气烟道合股后与余热锅炉进烟口相连，从余热锅炉出烟口引出的一根出气烟道经分股后分别与左大烟道和右大烟道相连，所述引风机设置在出气烟道主干道上，所述的出风门分别设置在出气烟道的两个支路上。

优选的方案还可以是所述两根进气烟道分别与两只单通道余热锅炉或一只双通道余热锅炉相连，两只单通道余热锅炉的两个出烟口或一只双通道余热锅炉的两个出烟口分别通过两条独立的出气烟道与左大烟道和右大烟道对应连接，每条出气烟道上都设有引风机和出风门。

作为优选，所述烧结机室大烟道与进气烟道的连接处位于烧结机室大烟道的高温段区域。

作为优选，所述烧结机机头电除尘器的进口处设有温度探头，所述引风机与调速器相连，所述温度探头信号输入至控制装置，该控制装置输出通过调速器连接控制引风机。

作为优选，所述余热锅炉设有锅炉减温水系统，所述进气烟道上设有温度传感器，该温度传感器信号输入至控制装置，该控制装置输出控制连接锅炉减温水系统。

作为优选，所述除尘器位于进气烟道上余热锅炉进烟口前的位置，所述进风门位于进气烟道上靠近烧结机室大烟道的一侧；所述出风门位于出气烟道上靠近烧结机室大烟道的一侧。

作为优选，所述除尘器底部设置有锁气器或闸板阀，所述调速器是变频器或液力偶合器，所述进风门是电动闸阀，所述出风门为电动蝶阀，所述余热锅炉为单压无补燃余热锅炉。

本实用新型得到的烧结机机尾余热回收系统，可对烧结室大烟道的烟气废热进行利用，提供更多的烧结余热回收热量，可以产生可观的过热蒸汽用以发电或供热，且不影响原烧结机和烧结环冷(或带冷)工艺流程。这种烧结机机尾高效余热利用技术，可以和“高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统”组合运用，明显提高烧结机和烧结环冷机余热发电站的发电量和发电效率；另外，余热发电站公用系统(包括汽轮发电机组)的选型可一并考虑本技术的应用，可以节省投资费用，而且在不影响原烧结机和烧结环冷工艺流程的前提下，维持余热发电的稳定、高效、连续运行。本实用新型得到的烧结机机尾余热回收系统不但不需要消耗任何化石燃料，而且大幅度减少烧结机和烧结环冷机对空排放的热量，减少热污染效果显著，有利于企业可持续发展目标的实现，减少当地由常规火电厂带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染物。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图中：烧结机1、风箱2、风箱电动风门3、进风门4、电动闸阀4-1、电动闸阀4-2、除尘器5、锁气器6、余热锅炉7、引风机8、出风门9、电动蝶阀9-1、电动蝶阀9-2、烧结机室大烟道10、左大烟道10-1、右大烟道10-2、温度探头11、调速器12、温度传感器13、控制装置14、进气烟道15、出气烟道16、烧结机机头电除尘器17、锅炉减温水系统18、烧结机机头位置19、烧结机机尾位置20。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1