[实用新型]灌注桩钢筋笼主筋直螺纹套筒连接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌注桩钢筋笼主筋直螺纹套筒连接模具，应用于工程灌注桩钢筋笼制作安装。

背景技术

灌注桩钢筋笼制作安装时，钢筋笼的主筋连接质量至关重要，特别是钢筋笼的孔口连接的质量和时间，如果孔口连接的质量不好或者连接工作所用的时间太长，就会引起孔底沉渣太厚，严重影响桩基的承载力和抗倾覆能力。如果孔口连接时间太长，还可能造成塌孔埋笼的事故发生。

目前，灌注桩钢筋笼主筋连接通常采用的方法主要是焊接，其弊端是质量不容易控制，耗时耗能均高。即使单纯采用直螺纹套筒连接主筋，也很难满足同截面每个接头都保持一致的相位，不同相位的接头，连接困难，耗时多，质量也得不到保证。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种灌注桩钢筋笼主筋直螺纹套筒连接模具，可以使每个连接断面上的两个钢筋套丝接头的螺距一致，保证一致的相位，同时使钢筋的间距一致，每个接头的轴心对中，既缩短了套筒连接的时间，又保证了套筒连接的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种灌注桩钢筋笼主筋直螺纹套筒连接模具，其中：该模具包括有作业平台、定位挡板、多个标准套筒杆、钢筋笼钢圈、立柱和卡具，在作业平台上的一侧固定有定位挡板，在作业平台上的另一侧和中部位上依次设有在一条中心线上的立柱、卡具和另一立柱；每个标准套筒杆为直径与灌注桩钢筋笼主筋直径相同的钢筋，多个标准套筒杆分为长标准套筒杆和短标准套筒杆，长标准套筒杆与短标准套筒杆等间距长短交错均匀圆形排列，并将一端固定于定位挡板上，另一端套有丝扣，固定丝扣时保证每个标准套筒杆端头丝扣的起丝处的方向一致，在每个标准套筒杆距多个标准套筒杆排列成的圆形外周5cm处设有钢筋笼钢圈。

本实用新型的效果是使用该结构的连接模具可以提高灌注桩钢筋孔口连接的速度和质量，有效地缩短灌注桩从成孔到混凝土浇筑之间的间隔，减少了沉渣，降低了塌孔的危险。

附图说明

图1为本实用新型的连接模具的结构图；

图2为本实用新型的连接模具的侧视图。

图中：

1、作业平台 2、定位挡板 3、标准套筒杆 4、钢筋笼钢圈

5、立柱     6、横杆     7、卡具       8、主筋

具体实施方式

结合附图及实例对结合附图及实例对本实用新型的灌注桩钢筋笼主筋直螺纹套筒连接模具结构加以说明。

本实用新型的一种灌注桩钢筋笼主筋直螺纹套筒连接模具，该模具包括有作业平台1、定位挡板2、多个标准套筒杆3、钢筋笼钢圈4、立柱5和卡具7，在作业平台1上的一侧固定有定位挡板2，在作业平台1上的另一侧和中部位上依次设有在一条中心线上的立柱5、卡具7和另一立柱5；每个标准套筒杆3为直径与灌注桩钢筋笼主筋直径相同的钢筋，多个标准套筒杆3分为长标准套筒杆3和短标准套筒杆3，长标准套筒杆3与短标准套筒杆3等间距长短交错均匀圆形排列，并将一端固定于定位挡板2上，另一端套有丝扣，固定丝扣时保证每个标准套筒杆端头丝扣的起丝处的方向一致，在每个标准套筒杆3距多个标准套筒杆3排列成的圆形外周5cm处设有钢筋笼钢圈4。

所述定位挡板2的外形为正方形，所述长标准套筒杆3与短标准套筒杆3的长度差值大于35倍主筋直径。所述立柱5的一侧等间隔设有多个带弯钩的横杆挂钩，下端部与作业平台1单向转动连接。所述卡具7是固定于作业平台1上的长方形板，卡具7上方设有三个放置主筋的小槽，中部开有圆弧形的槽。所述卡具7圆弧形槽的半径与钢筋笼加劲箍的半径相同，三个放置钢筋的小槽的位置与安装在定位挡板2上的最下方的三个标准套筒杆3的位置相对应。

本实用新型的灌注桩钢筋笼主筋直螺纹套筒连接模具是这样实现的：

所述的作业平台1为比钢筋笼直径宽1m，比单节钢筋笼长2m，厚度为10cm的混凝土板。定位挡板2为边长为比钢筋笼直径大20cm的正方形钢板，厚度为20mm。所述标准套筒杆3为与钢筋笼主筋规格一致的钢筋。所述钢筋笼钢圈4由直径为20的钢筋制成。所述立柱5由10#槽钢制成。所述横杆6由直径20mm圆钢制成。卡具7是固定于作业平台1的一块长方形钢板，上方开有同钢筋笼钢圈4半径一样的圆弧形的槽，并布有三个放置主筋的小槽，与定位挡板2最下方三个标准套筒杆3对齐。

所述标准套筒杆3的一端固定于定位挡板2，另一端套有和一个套筒丝扣相等数量的丝扣。所述钢筋笼钢圈4同标准套筒杆3外围距套筒5cm处焊接牢固。