[实用新型]荧光灯管涂粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及荧光灯管生产制造技术领域，尤其涉及一种荧光灯管涂粉机。

背景技术

对荧光灯管进行喷涂荧光粉的传统做法为人工喷涂，该方法不但生产效率低、不利于产业化，喷涂效果差、荧光粉涂层不均匀，而且有损操作工人的身体健康。于是，人们设计出了机械装置以代替人工操作，但是这些装置还是存在自动化程度不高、喷涂效果不好的缺点。如目前较为普遍采用的负压吸涂装置，利用真空泵在灯管内形成负压使粉浆上吸，从而充满整个灯管，由于该方法对密封性要求较高，生产效率依然不高，而且密封不良容易产生气泡，使涂出的荧光灯管产生亮点。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提高荧光灯管涂粉机的自动化程度和生产效率。

本实用新型的另一目的在于，提高荧光灯管涂粉机的喷涂效果。

为实现上述主要目的，本实用新型采用的技术方案为：荧光灯管涂粉机，包括粉浆箱、连接粉浆箱的喷嘴、玻管夹和传动装置，玻管夹为多个且设置在传动装置上，传动装置将玻管夹移动到或移开喷涂位置。

本实用新型通过传动装置来将夹在玻管夹中的灯管移动到喷涂位置，然后喷嘴将粉浆喷到灯管上，之后传动装置再把喷涂好的灯管移开喷涂位置，整个过程由荧光灯管涂粉机自动完成，自动化程度程度高、生产效率高。

为实现上述另一目的，荧光灯管涂粉机还包括振动器，振动器包括夹持部，振动器通过夹持部将喷上了粉浆的灯管夹持后振动灯管。通过振动器的振动作用，粉浆可自动均匀地涂在灯管上，喷涂效果好。

附图说明

图1为本实用新型荧光灯管涂粉机的结构示意图；

图2为本实用新型荧光灯管涂粉机的部分结构示意图；

图3为本实用新型所述喷嘴的部分剖视图；

图4为本实用新型所述振动器的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型荧光灯管涂粉机包括粉浆箱2、喷嘴3、玻管夹4和传动装置，喷嘴3和玻管夹4依次设置在粉浆箱2的下方，喷嘴3连接在粉浆箱2的下部，喷嘴3可以是一个或多个，在本实施例中为四个，多个喷嘴可以一起同时喷涂粉浆，进一步提高了生产效率。玻管夹4为多个且设置在传动装置上，传动装置将玻管夹4移动到或移开喷涂位置，该喷涂位置为喷嘴3向灯管9喷涂粉浆时夹持该灯管的玻管夹所在的位置。在本实施例中，传动装置为链条传动装置，链条传动装置包括链条14、链轮和动力源，动力源驱动链轮旋转，链轮再带动链条14运动，多个玻管夹4设置在链条传动装置的链条14上，玻管夹4随链条14一起运动。

定位夹5设置在喷嘴3的下方，定位夹5根据喷嘴3进行喷涂时所处位置来预先设定，当玻管夹4随链条14移动到喷涂位置时，定位夹5将夹在该玻管夹中的灯管夹牢，以把灯管定位在可进行喷涂的位置，在该位置上，喷嘴3向灯管9喷涂粉浆。

振动器6设置在定位夹5的下方，因为本实用新型荧光灯管涂粉机主要用于直管荧光灯管的喷涂，喷嘴3、定位夹5和振动器6大至设置在同一直接位置上。振动器6包括夹持部61，当定位夹5将灯管9定位后，夹持部61将灯管夹持，当喷嘴3往灯管的上端开口喷上荧光粉桨后，振动器对喷上了荧光粉桨的灯管进行振动，以使荧光粉桨均匀地涂满整个灯管内壁，喷涂效果好。参见图4，本实施例的振动器通过采用气缸62、63来提供两个方向的振动，优化喷涂效果。振动器也可以采用其他结构形式。

由于存在制造、安装误差和使用损耗，定位夹5并不总是能够将灯管准确地定位在进行喷涂的位置，若偏差较大，喷嘴3就不能够完全将荧光粉桨喷到灯管上，不但影响灯管的喷涂效果，而且造成荧光粉桨的浪费；此外，在喷涂时喷嘴3的喷咀通常伸入灯管的上端开口，若灯管定位不准确，喷嘴3会磕碰到灯管从而损坏灯管。为了解决这些问题，本实用新型对喷嘴结构进行了改进。参见图3，喷嘴3包括底座31、软管连接部32和喷咀33，底座31连接粉浆箱2，软管连接部32在底座31和喷咀33之间，其两端部分别连接底座31和喷咀33，软管连接部32由具有弹性和一定柔软度的橡胶、硅胶等材料制造，喷咀33可在一定范围内相对底座31移动。即使灯管定位不准确，也可以通过喷咀33相对底座31移动来调节喷咀33的位置，从而解决上述这些由于定位不准确而产生的问题。