[实用新型]用于自动覆面机的自动叠纸输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动叠纸输送装置，特别涉及一种用于自动覆面机并可解决后续压平叠纸时产生的压偏压痕问题的自动叠纸输送装置。

背景技术

全自动覆面机是通过输纸、上胶、贴合、叠纸、压平、收纸的一系列自动化操作，将两张纸贴合在一起的纸面加工设备。自动叠纸输送装置是其中重要的组成部分，其将单张瓦楞纸板经过叠纸操作后，输出成叠的纸张（以下简称重叠纸）至压平机进行后续的压平操作。

然而，现有的叠纸设备输出的瓦楞纸板的重叠纸，抗压力较小，因此在进入压平机的上下输送带之间，由上输送带及上输送带压辊的重力进行压平操作时，容易在上输送带前端施加过多压力，造成重叠纸的头部被压偏，进而在重叠纸尾部产生弯曲甚至压痕，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于自动覆面机的自动叠纸输送装置，能够由机、光、电一体化的全自动控制，将单张纸经过叠纸操作并输出整齐的重叠纸至后续的压平机，以解决压平操作中产生的压偏和压痕的问题，提高成品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于自动覆面机的自动叠纸输送装置，包含将纸张输入所述叠纸输送装置的传动机构、对叠纸过程进行控制的控制机构，以及将形成的重叠纸输出的输出装置；

所述传动机构包含设置在机架输入端的输纸辊，以及设置在所述输纸辊上方的压纸轮；

所述纸张从转动的所述压纸轮及输纸辊之间输入，并由所述输出装置设置的输送带支撑；

所述控制装置设置有挡纸板和后挡纸板，分别在所述机架的输入端和输出端，与所述输出装置的输送带接触，使所述纸张在所述挡纸板和后挡纸板之间往返输送形成重叠纸；

所述控制装置还在所述机架的输出端、所述挡纸板与重叠纸之间设置有光电开关来监控所述重叠纸的高度，并分别输出控制信号，使所述传动机构停止所述纸张的输送，并使所述挡纸板向输出端打开，由所述输送带将重叠纸输出。

所述传动机构还包含通过链条与所述输纸辊连接，并在启动时带动所述输纸辊转动的输纸辊传动电机。

所述输送带是环形的，其两端分别套设在所述输出机构设置的主动带辊和被动带辊上；所述主动带辊和被动带辊对应设置在所述机架的输出端和输入端。

所述输出机构还包含通过链条与所述主动带辊连接，并在启动时带动所述主动带辊转动的主动带辊传动电机。

所述输出机构还包含通过轮轴固定设置在所述环形的输送带的内侧、用于调整所述输送带长度的输送带张紧轮。

所述用于自动覆面机的自动叠纸输送装置，还包含通过底部设置的若干支撑杆固定连接在所述机架上的托纸板；所述托纸板从下方支撑所述环形输送带的上部内侧，使所述输送带通过其上部外侧承载所述重叠纸。

所述控制机构还包含摆动杆、与所述摆动杆一端连接的摆动气缸；在所述摆动气缸的驱动下，使与所述摆动杆另一端连接的所述挡纸板向所述机架的输出端打开或是向输入端闭合。

所述控制机构还包含设置在所述机架输出端的固定杆，以及一端套设在该固定杆上移动的移动座；所述移动座另一端与所述摆动气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型所述用于自动覆面机的自动叠纸输送装置，其优点在于：本实用新型是由机、光、电一体化的全自动控制，设置有挡纸板及后挡纸板来控制重叠纸的长度；设置有光电开关来监控重叠纸的高度，在达到预设值后，通过摆动气缸的活塞杆来驱动摆动杆摆动，控制挡纸板打开，将重叠纸输送至压平机进行后续操作。之后再启动输纸辊传动电机，通过链条带动输纸辊和压纸轮转动，重新开始叠纸输送的又一次循环。因此本实用新型能够输出整齐的重叠纸，进而使后续压平机施加在重叠纸头部及尾部的重力均匀一致，因而能够获得平整的瓦楞纸板，有效解决了现有技术所述的重叠纸头部压偏，尾部弯曲、折痕的问题，提高了贴合后的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型所述用于自动覆面机的自动叠纸输送装置的总体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型涉及的用于自动覆面机的自动叠纸输送装置，包含将纸张100输入所述装置的传动机构、对叠纸过程进行控制的控制机构，以及将形成的重叠纸200输出至后续压平机的输出装置。