[实用新型]一种火焰切割机气体压力变换装置

说明书

(一)、技术领域：

本实用新型涉及火焰切割机，具体涉及一种火焰切割机的切割气体压力变换装置。

(二)、背景技术：

火焰切割机是利用燃气配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。火焰切割也叫燃气切割是一个用氧/燃气火焰燃烧的过程。切割开始时，必须通过火焰进行预热，使钢板的温度从常温升至燃点。然后，氧流在狭长区域氧化金属，燃烧时所产生的溶渣及氧化物被切割氧流吹除从而形成割缝。目前广泛使用的火焰切割机火焰预热过程和实际切割过程使用的是同一压力的预热气体，预热时间长，浪费气体，效率低。

(三)、发明内容：

本实用新型提供了一种火焰切割机气体压力变换装置，能够缩短预热时间，提高切割效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括进气管、分流三通阀、合流三通阀、出气管，所述的进气管与分流三通阀的入口连接，出气管与合流三通阀的出口连接，分流三通阀的一个出口通过管道连接有高压减压阀，另一个出口通过管道连接有低压减压阀；高压减压阀通过管道连接有高压电磁阀，低压减压阀通过管道连接有低压电磁阀，高压电磁阀和低压电磁阀分别通过管道与合流三通阀的两个入口连接。

采用了上述技术方案后，切割气体通过分流三通阀分为高压和低压两路，在控制系统作用下，预热阶段高压电磁阀打开、低压电磁阀关闭，本实用新型提供高压气体通过燃烧进行预热，预热完成，低压电磁阀打开、高压电磁阀关闭，由相对低压气体进行切割。由于高压气体燃烧充分，温度更高，因而缩短了预热时间；使用高压气体进行预热，相对低压气体进行切割，提高了切割效率。

(四)、附图说明：

附图是本实用新型一种火焰切割机气体压力变换装置的结构示意图。

(五)、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型一种火焰切割机气体压力变换装置作进一步详细说明。

由附图可见，本实施例体一种火焰切割机气体压力变换装置包括进气管1、分流三通阀2、合流三通阀3、出气管4，所述的进气管1与分流三通阀2的入口连接，出气管4与合流三通阀3的出口连接，分流三通阀2的一个出口通过管道连接有高压减压阀5，另一个出口通过管道连接有低压减压阀9；高压减压阀5通过管道连接有高压电磁阀7，低压减压阀9通过管道连接有低压电磁阀8，高压电磁阀7和低压电磁阀8分别通过管道与合流三通阀3的两个入口连接。

本实施例中，分流三通阀2是T型三通阀，设置有一个入口，两个出口。进气管1与分流三通阀2的入口连接，分流三通阀2的一个出口通过管道连接有高压减压阀5，另一个出口通过管道连接有低压减压阀9，切割开始前可以对高压减压阀5的压力进行预设，使之符合预热高压气体的要求，对低压减压阀9的压力进行预设，使之输出相对低压的切割气体。高压减压阀5上设置有压力表6，低压减压阀9上设置有压力表6’，便于进行压力控制。

高压减压阀5通过管道连接有高压电磁阀7，低压减压阀9通过管道连接有低压电磁阀8，高压电磁阀7和低压电磁阀8分别通过导线与火焰切割机的控制系统连接。

本实施例中，合流三通阀3也是T型三通阀，设置有两个入口，一个出口。高压电磁阀7和低压电磁阀8分别通过管道与合流三通阀3的两个入口连接。合流三通阀3的出口连接出气管4。

气体进入本装置后，通过分流三通阀2分为两路，一路经高压减压阀5输出，可提供相对高压气体，另一路经低压减压阀9输出，可提供相对低压气体，两路气体经合流三通阀3合流后，通过出气管4输出至火焰切割机的割炬。在火焰切割机中，同时安装两个本实用新型，其中一个连接预热氧，另一个连接燃气。预热过程中，在控制系统作用下，高压电磁阀7打开、低压电磁阀8关闭，本实用新型向割炬提供高压预热氧和高压燃气进行燃烧，高压气体燃烧充分，提供的热能较高，因此可以快速使切割对象达到燃点；预热结束，在控制系统作用下，高压电磁阀7关闭、低压电磁阀8打开，本实用新型向割炬提供相对低压的预热氧和燃气进行切割作业。本实用新型的技术方案稳定可靠，在工作过程中分别提供不同压力的切割气体，减少了气体浪费，提高了切割效率。