[实用新型]一种滚柱式直线导轨装置

说明书

(一)、技术领域：

本实用新型涉及输送轨道，具体涉及一种滚柱式直线导轨装置。

(二)、背景技术：

直线导轨是一种常见的机械输送装置，广泛应用于切割机、数控机床、雕刻机等各种设备，通常用于输送龙门、小车、电机等运动件，其输送精度将直接影响机床加工精度。直线导轨的常见种类有重轨、轻轨、滚珠式直线导轨等。重轨或轻轨主要适用于载重运输，其负重能力大，但加工精度相对较低，在精密机械加工领域应用较少。滚珠式直线导轨可用于机械加工，使用大量滚珠配合润滑油脂以减小摩擦，随着使用时间延长，润滑油脂不断吸附灰尘，滚珠会被逐渐粘滞，因而影响导轨输送效果，甚至会彻底卡死导轨，降低了机床的加工精度。

(三)、发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚柱式直线导轨装置，其输送精度高，稳定性强，具备抗灰尘功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括滑块、与滑块相匹配的导轨，所述的滑块为“冂”形结构，在滑块下方的左右两端凸台上分别通过销轴固定有多对凹滑轮，导轨的上端左右两边设置有与凹滑轮相匹配的滚柱。导轨的截面中端开有多个螺纹孔。

采用了上述技术方案后，导轨上设置的滚柱与滑块上的多对凹滑轮之间形成滚动摩擦，滑块可沿导轨径向滑动，凹滑轮与滚柱之间配合精密度高，滑块滑动流畅，输送精度高。与滚珠传动方式相比，滚柱与凹滑轮之间可填充容积小，油脂和灰尘不易附着，不会对装置运动产生阻滞，因而本装置可长时间在有灰尘环境稳定工作。

(四)、附图说明：

图1是本实用新型一种滚柱式直线导轨装置示意图；

图2是本实用新型一种滚柱式直线导轨装置导轨侧视图；

图3是本实用新型一种滚柱式直线导轨装置滑块侧视图。

(五)、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型一种滚柱式直线导轨装置作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例包括滑块1、与滑块1相匹配的导轨2，所述的滑块1为“冂”形结构，在滑块1下方的左右两端凸台上分别通过销轴固定有多对凹滑轮3、3’，导轨2的上端左右两边设置有与凹滑轮3、3’相匹配的滚柱4、4’；导轨2的截面中端开有多个螺纹孔5。

本实施例用于火焰切割机，其上承载火焰切割机的小车，小车上带有割炬及相关配套装置。火焰切割机工作过程中，切割不同部位时，小车根据需要在本实用新型支持下实时进行移动以提高切割精度。

如图1、图2、图3可见，本实施例中，导轨2的长度根据小车的行程进行设置，其长度远大于滑块1。导轨2上沿其截面开有多个螺纹孔5，螺纹孔5的方向垂直于导轨2的上下表面。其功能是方便使用螺钉穿过螺纹孔5对导轨进行固定，可以提高本实用新型工作的稳定性。小车固定在滑块1上，随滑块1进行运动。导轨2的上端左右两边设置有滚柱4、4’，滚柱4、4’的长度与导轨2相同，其走向与导轨2走向相同，滚柱4、4’在导轨2的两侧形成半圆形的突出。在滑块1下方的左右两端凸台上分别通过销轴固定有多对凹滑轮3、3’，滚柱4、4’与凹滑轮3、3’相匹配，每对凹滑轮3、3’均与滚柱4、4’形成滚动配合，具备良好的行走效果。根据小车尺寸不同，滑块1的长度可以调整，相应的，凹滑轮3、3’的对数可以增减。如图3可见，本实施例中，滑块1下方设置有两对凹滑轮3、3’。凹滑轮3、3’与滚柱4、4’之间配合精度高，因而本实施例可以大大提高火焰切割机小车的行走精度。传统的滚珠式直线导轨，滚珠与滑动部分之间存在大量间隙，容易形成灰尘吸附。本实施例使用滚柱4、4’代替滚柱，余隙小，不易附着灰尘，能够胜任长时间在灰尘较重的车间内进行工作，且可以保证输送效果。

本实用新型也可用于输送各种机床的龙门，或者用于输送雕刻电机等运动件。在输送跨度较大的部件时，可以安装两个本实用新型，在两边的滑块上固定安装运动件，同样能够保证良好的运动效果和导向性。

本实用新型结构简单，工作稳定可靠，输送精度高，油脂和灰尘不易附着，可长时间在有灰尘环境稳定工作。能够显著提高机床作业的精度。