[实用新型]由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉

说明书

技术领域

本实用新型由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉，涉及钢铁冶金技术领域；特别涉及钢铁冶金中高炉炼铁的热风炉装置技术领域；具体涉及由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉技术领域。 

背景技术

热风炉是向冶金高炉提供热风的专用设施。其工作原理是通过燃烧器燃烧煤气而产生高温烟气，将热风炉蓄热室内的蓄热体加热，然后使冷风通过蓄热体并与蓄热体进行热交换而变成热风提供给高炉使用。根据蓄热体形式不同分为球式热风炉和格子砖热风炉两类。 

目前市面上现有常规的球式热风炉采用耐火球做蓄热体，燃烧室与蓄热室在同一钢壳内，燃烧室在蓄热室上部且位于同一轴线上，在燃烧室的侧墙上安装有1到2个水平套筒燃烧器，在蓄热室内安装有半球面炉箅子。 

所述已有公知技术的球式热风炉采用水平套筒燃烧器，缺点是煤气与空气混合效果差，煤气燃烧不充分，热效率低，造成燃料浪费；同时因其燃烧室下部侧墙上开有1到2安装平套筒燃烧器的燃烧孔、1个排出热风的热风出口以及1到2个检修用的人孔，开孔削弱了燃烧室砌体结构的强度，在燃烧、送风周期交变温度作用下，极易导致砌体结构损坏；耐火球自然堆积在蓄热室内，在气流作用下趋于紧密排列，孔隙度逐步减小，耐火球在高温作用下发生蠕变或粘结，孔隙度进一步减小甚至导致孔隙彻底堵塞，当通过蓄热体的气体含有灰尘时，更易造成蓄热体孔隙堵塞，存在是阻力损失大、使用寿命短的缺点， 一般使用2到3年就需要更换耐火球。 

综上所述，已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端是：煤气与空气混合效果差，煤气燃烧不充分、热效率低，造成燃料浪费，蓄热体孔隙易堵塞、阻力大、热损失严重，砌体结构易损坏、强度低、使用寿命短，综合效益欠佳。 

基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，采取“将球式热风炉改为垂直顶燃”的技术关键，研制成功了本实用新型；在最大限度利用原有热风炉设施条件下，通过对燃烧器结构形式和安装位置的改造，并在此改造前提下相继还对蓄热体形式、热风炉砌体结构等进行改造，实现热风炉以“垂直顶燃”为基础的多种类型，特别是将耐火球蓄热体改成格子砖蓄热体，解决一般市面上现有常规的球式热风炉阻损大、换球频繁和燃烧器燃烧不完全、燃烧口易损坏等问题，达到提高热风炉送风温度和热效率、延长热风炉寿命、节省煤气、提高综合经济效益的目的。 

实用新型内容

本实用新型采取“将球式热风炉改为垂直顶燃”的技术关键，其蓄热室大墙的下端设置有卸球口，其蓄热室大墙内的底端设置有炉箅子，其蓄热室大墙中炉箅子的上面设置有蓄热体，其蓄热室上端与拱顶下端二者的外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌连接，其蓄热室上端的拱顶内构成新燃烧室，其拱顶上端的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器下端二者的外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌连接，其拱顶下端的一侧设置有热风出口而另一侧设置有燃烧器接口，其燃烧器接口与上封堵以耐火砖垒砌的方式相连接。垂直顶燃式燃烧器、新燃烧室、蓄热室的轴向同处于一条重合的垂直同轴中心线上。半球面的炉箅子可替 换为平面炉箅子的同时、耐火球的蓄热体为替换成高效格子砖蓄热体、且卸球口与下封堵以耐火砖垒砌的方式相连接。蓄热室大墙可为加高的蓄热室大墙并将燃烧器接口堵塞且同时热风出口相应上移。 

通过本实用新型达到的目的是：①、以“将球式热风炉改为垂直顶燃”关键技术，提供“由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉”新装置；②、垂直顶燃式燃烧器、新燃烧室、蓄热室同处于一条垂直轴心线上而实现垂直顶燃；③、半球面的炉箅子可替换为平面炉箅子的同时、耐火球的蓄热体为替换成高效格子砖蓄热体、且卸球口与下封堵以耐火砖垒砌的方式相连接，以实现垂直顶燃式热风炉的又一种更为完善的形式；④、蓄热室大墙可为加高的蓄热室大墙并将燃烧器接口堵塞且同时热风出口相应上移，以实现垂直顶燃式热风炉的再一种更为完善的形式；⑤、平面炉箅子可替代为复合型炉箅子，高效格子砖蓄热体的格孔数为5个至61个、格孔形状为选择圆形孔、多边形孔、齿边形孔，实现不堵塞、热传导顺畅，使垂直顶燃式热风炉更加优化；⑥、使煤气与空气混合完全且燃烧充分、提高送风温度和热效率、延长热风炉寿命、节省煤气消耗、提高综合经济效益；⑦、克服现有球式热风炉存在的缺陷，以能够适应从100m³直至2000m³级不同级别冶金高炉的需要；⑧、充分利用原有热风炉设施条件，使热风炉新设备的设计科学合理、结构简单实用、操作使用方便、效果稳定可靠、增进总体功效及产业利用价值、利于推广应用。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：