[实用新型]新型敌草索生产装置有效

专利信息
申请号: 201020558502.3 申请日: 2010-10-08
公开(公告)号: CN201825893U 公开(公告)日: 2011-05-11
发明(设计)人: 蒙健 申请(专利权)人: 蒙健
主分类号: C07C69/82 分类号: C07C69/82;C07C67/11
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221400 江苏省新沂市化工工*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 新型 敌草索 生产 装置
【说明书】:

技术领域:

本实用新型涉及一种敌草索生产装置,其特征是以对二甲苯为原料来生产敌草索的机械装置。

背景技术:

敌草索,化学名称为2,3,5,6-四氯对苯二甲酸二甲酯,外观为白色针状结晶,敌草索是一种芽前使用的广谱除草剂,除能对芽前的草进行处理外,也可用于茎叶喷雾,除去一年生禾本杂草及某些阔叶杂草,对旱地马唐等芽前杂草有良好的防除效果,对萌发至二叶期的稗草有显著的活性,它的最大优势是安全性好。敌草索合成路线很多,国内使用较多的方法是以对苯二甲酸为原料,通过液相氯化的方法得到四氯对苯二甲酸,然后酰氯化再酯化的生产工艺,此种工艺最大的缺陷是液相氯化时使用氯磺酸作为溶剂,液相氯化过程中产生较多的六氯苯,六氯苯分离困难,即使分离,也难以处理,若焚烧含六氯苯的工业废渣,将产生另一类致癌物质二噁英,六氯苯由于难溶于水,对土壤的附着力强,能被土壤的沉积物强烈吸收,常残留在水底的污泥中且不易被非生物或生物降解,其在土壤中的半衰期约为10年,因此很容易在水生生物体内积累,进而给人类带来危害。老工艺生产敌草索的缺陷一是成本高、二是污染大,已逐步被淘汰。新工艺以大宗化工原料对二甲苯为原料,用氨氧法生产对苯二甲腈;以对苯二甲腈为原料经过气相氯化的方法生产四氯对苯二甲腈;以四氯对苯二甲腈为原料,用溶剂水解法生产四氯对苯二甲酸;以四氯对苯二甲酸为原料,在溶剂中和硫酸二甲酯反应,在催化剂的作用下,可以高收率的得到目标产品,此法生产过程无污染,废水中主要是无机盐,后处理简单容易。本实用新型装置就是根据上述工艺而设置的,其最大的优点是成本低、无污染。

发明内容:

为了克服老工艺生产敌草索存在生产成本高、污染大的缺陷,本实用新型提供了一种利用大宗化工原料对二甲苯为原料生产敌草索的新装置,该装置效率高、成本低、无污染、转化时间短,能生产出合格的敌草索产品。

本实用新型采用的技术方案是:

一种新型敌草索生产装置包括:汽化器、混合器、流化床、收料器、固定床、第一反应釜、第二反应釜、烘干机、第三反应釜;汽化器到混合器间设有管道、混合器到流化床间设有管道、流化床到收料器间设有管道、收料器到汽化器间设有第一输送机、流化床到固定床间设有管道、固定床到收料器间设有管道、收料器到第一反应釜间设有第二输送机、第一反应釜到第二反应釜间设有料浆泵和管道、第二反应釜到烘干机间设有第三输送机、烘干机到第三反应釜间设有第四输送机。

本实用新型的进一步技术方案是:

所述的第一、第二、第三输送机为耐腐蚀单向输送机,第四输送机为耐腐蚀双向输送机;

所述的料浆泵和全部管道为耐高温、耐腐蚀材质;

所述的第一、第二、第三反应釜的内胆为耐酸、耐腐蚀搪瓷材质;

所述的流化床、固定床内胆为耐高温、耐高压、耐腐蚀材质。

本实用新型的有益效果是:提供了一种敌草索生产新装置,该装置结构合理、工艺简单、操作简便,无污染、产品收率高且质量好,能生产出合格的敌草索成品。

附图说明:

如图为本实用新型原理示意图。

一种新型敌草索生产装置包括:汽化器1、混合器2、流化床3、收料器4、固定床5、第一反应釜6、第二反应釜7、烘干机8、第三反应釜9;汽化器上设有对二甲苯进料管道10;汽化器1到混合器2间设有管道11;混合器2上设有氧气进料管道12、氨气进料管道13、氮气进料管道14、氯气进料管道15;混合器2到流化床3间设有管道16;流化床3上设有催化剂进料管道17;流化床3到收料器4间设有管道18;收料器4到汽化器1间设有第一输送机19;流化床3到固定床5间设有管道20;固定床5上设有氮气进料管道21、氯气进料管道22;固定床5到收料器4间设有管道23;收料器4到第一反应釜6间设有第二输送机24;第一反应釜6上设有浓硫酸进料管道25;第一反应釜6到第二反应釜7间设有料浆泵和管道26;第二反应釜7到烘干机8间设有第三输送机27;烘干机8上设有出料口28;烘干机8到第三反应釜9间设有第四输送机29;第三反应釜9上设有溶剂进料口30、二酸进料口31、催化剂进料口32、液碱进料口33。

具体实施方式

实施例:

1.将对二甲苯通过10送入汽化器1进行汽化,对二甲苯汽化后通过11、氧气通过12、氨气通过13进入混合器2混合,三种气(汽)体的摩尔比为,对二甲苯∶氧气∶氨气=1∶30∶6,混合后的气体通过16送入流化床3,将流化床内温度调整为350℃,压力为0.15Mpa,通过17将氨氧催化剂送入流化床3,反应0.3小时,反应结束,将反应后气体降温后通过18送入收料器4,经冷凝、干燥后得产品对苯二甲腈。

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