[实用新型]太阳能电池组件层压机的真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件层压机，尤其是太阳能电池组件层压机中的真空系统。

背景技术

太阳能电池组件层压机，还可以叫做光伏组件层压机，制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。层压机工作时的真空度是影响电池产品质量的重要因素之一。如图1所示，现有层压机基本采用上腔室与下腔室的结构，两个腔室通过管路连接在一个真空阀总成上，该真空阀总成内具有连通下腔室1的气室I 4、连通上腔室2的气室II 5；两个气室相互连通并连接于同一个真空泵3上，气缸I 41控制气室I 4，气缸II 51控制气室II 5。图1所示为上腔室2抽真空状态，气室II 5与真空泵3之间为捷径，而气室I 4则是死角，这时气缸I 41活塞所受的负压力小于气缸I 41的作用力，活塞可紧贴阀座上，真空泵3对下腔室1几乎没有影响。如图2所示为下腔室1抽真空状态，气室I 4与真空泵3之间间隔了气室II 5，工作时，气室I 4与真空泵3之间的负压力大于气缸II 51的作用力，气缸II 51的活塞被拉回导致上腔室2与下腔室1连通，这样就造成上腔室2与下腔室1的窜气。窜气现象严重影响了层压机的正常工作，无法保证电池产品的质量。中国国家知识产权局于2009-10-07公开了名称为“太阳电池组件层压机真空装置”的专利，该专利为解决“窜气”现象，采两套独立真空系统对应两个腔室，虽然消除了“窜气”现象，但在系统结构、成本控制方面做的不够到位。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种太阳能电池组件层压机的真空系统，简化系统结构，便于安装及维修，降低成本；同时可有效防止层压机出现窜气现象，避免电池组件表面出现碎片、气泡等缺陷，提升产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：太阳能电池组件层压机的真空系统，包括设于层压机内的真空泵、与真空泵通过管路I连通的下腔室、与真空泵通过管路II连通的上腔室，其特征在于：所述管路I与管路II上还分别设有角座阀，角座阀上设有带弹簧安全保护作用的气动执行机构来控制管路启闭。

进一步的，所述气动执行机构为与角座阀一体的气缸。

进一步的，所述气缸倾斜于角座阀阀体设置，气缸的活塞端指向管路I与管路II连接真空泵的一侧。

角座阀不仅结构简单、节省空间，通过角座阀代替原有的真空阀总成，真空系统的管路结构更加简单、易于安装于维修；而且角座阀上带有单作用的气动执行机构，在气动执行机构与负压力的双重作用下使得管路的启闭更加严密、稳定，真空泵工作时可以很容易地使上腔室或下腔室到达要求的真空度，保证了在上下腔室抽真空时，相互绝对不会发生干扰串气的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有层压机的上腔室抽真空状态；

图2为现有层压机的下腔室抽真空状态；

图3为本实用新型的上腔室抽真空状态；

图4为本实用新型的下腔室抽真空状态。

具体实施方式

本实用新型太阳能电池组件层压机的真空系统，包括设于层压机内的真空泵3、与真空泵3通过管路I 11连通的下腔室1、与真空泵3通过管路II 21连通的上腔室2，所述管路I 11与管路II 21上还分别设有角座阀6，角座阀6上设有带弹簧安全保护作用的气动执行机构61来控制管路启闭；气动执行机构61采用与角座阀6一体的气缸；气缸倾斜于角座阀6阀体设置，气缸的活塞端指向管路I 11与管路II 21连接真空泵3的一侧。

如图3所示，在上腔室2抽真空状态下，管路II 21上角座阀6的气缸活塞被拉回，实现上腔室2与真空泵3的连通；而管路I 11上角座阀6的气缸活塞在弹簧力与负压力双重作用下处于严密的关闭状态，把下腔室1隔离。

如图4所示，在下腔室1抽真空状态下，管路I 11上角座阀6的气缸活塞被拉回，实现下腔室1与真空泵3的连通；而管路II 21上角座阀6的气缸活塞在弹簧力与负压力双重作用下处于严密的关闭状态，把上腔室2隔离。

通过角座阀代替原有的真空阀总成，真空系统的管路结构更加简单、易于安装于维修；而且角座阀上带有单作用的气动执行机构，在气动执行机构与负压力的双重作用下使得管路的启闭更加严密、稳定，真空泵工作时可以很容易地使上腔室或下腔室到达要求的真空度，保证了在上下腔室抽真空时，相互绝对不会发生干扰串气的现象。角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，且配合电磁阀使用后，用气动控制可准确控制气体、液体流量，实现准确控温、滴加液体等要求。除此之外，采用角座阀代替原有的真空阀总成，其成本仅为原有的一半，节省额外开支，有利于企业经济效益的提高。