[实用新型]一种管箱式蒸发冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管箱式蒸发冷却器。

背景技术

目前的蒸发式冷却冷凝器换热部分多采用集管加蛇形管结构，工艺介质在蒸发式冷却冷凝设备中流程多，导致工艺介质压降过大，满足不了工艺要求；管壳式换热器出口温度高且耗水量大，占地面积大，造价高，维护工作量大；不适应大规模工业生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使工艺介质出口温度低、压降小、耗水量少且换热效率高的管箱式蒸发冷却器。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括箱体、设置在箱体内的设有进介质管箱和出介质管箱的换热管束、设置在换热管束上端的喷淋装置、设置在箱体下端的集水箱、设置在箱体上的引风系统以及设置在换热管束和集水箱之间的进风装置，所述的喷淋装置与循环水泵相连接，在喷淋装置上设置有与喷淋装置相连通的收水器，所述的进介质管箱一侧设置有介质进口，出介质管箱另一侧设置有介质出口。

本实用新型所述的换热管束由换热管组成。

本实用新型所述的喷淋装置上设置有喷嘴。

本实用新型积极效果如下：本实用新型换热管采用直管单流程结构，极大的降低了工艺介质的压降，换热管束配合喷淋水系统及宽叶风机叶片，能充分与水湿润接触，利用水的蒸发潜热带走热量，可使工艺介质的出口温度降低到接近空气湿球温度的程度，且换热管表面阻垢能力增强，管箱两端也在喷淋水的覆盖范围之内，增加了换热面积，提高了换热效率。

本实用新型管箱式蒸发冷却器具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、流通面积大、流阻低、管内承压能力好，采用本实用新型可解决新建或扩容改造装置场地严重不足的问题。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型左侧结构示意图；

附图3为本实用新型换热管束结构示意图。

在附图中：1引风系统、2收水器、3喷淋装置、4换热管束、5集水箱、6循环水泵、7介质入口、8介质出口、9进风装置、10换热管、11进介质管箱、12出介质管箱、13箱体、14喷嘴。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实用新型包括箱体13、设置在箱体13内的设有进介质管箱11和出介质管箱12的换热管束4、设置在换热管束4上端的喷淋装置3、设置在箱体13下端的集水箱5、设置在箱体13上的引风系统1以及设置在换热管束4和集水箱5之间的进风装置9，所述的喷淋装置3与循环水泵6相连接，在喷淋装置3上设置有与喷淋装置3相连通的收水器2，所述的进介质管箱11一侧设置有介质进口7，出介质管箱12另一侧设置有介质出口8。

如附图3所示，本实用新型换热管束4由换热管10组成，换热管10材质为碳钢、不锈钢、黄铜或紫铜，换热管10的形状为圆管、椭圆管、波节管、螺纹管或内展翅片管等，换热管10通过焊接或胀接与进介质管箱11和出介质管箱12连接。

如附图1所示，本实用新型所述的喷淋装置3上设置有喷嘴14。

本实用新型的工作过程如下：如附图1、2、3所示，工艺介质通过换热管10与管外的冷却水和空气进行热交换，利用管外部分水的蒸发带走管内工艺介质释放出的热量，喷淋水由循环水泵6送至换热管上部的喷淋装置3中，再由喷嘴14将水均匀布洒到换热管束4上，设置在箱体13顶部的引风系统1的超强风力使喷淋水形成一层完整的水膜完全均匀地包裹在换热管10表面，喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变为气态，利用水的汽化潜热带走大量的热量，由进风装置9的进风口进入的新风与下落的喷淋水的流动方向相反，湿空气中的夹杂的水滴被高效收水器2将水份回收后落回到换热管束4区，而接近饱和的湿空气则由强力引风系统1中的轴流风机抽吸到大气之中，同时在轴流风机的强制吸风作用下使设备箱体内形成负压，又强化了喷淋水的蒸发，提高了机组的换热效果，未蒸发的水在下落的过程中被空气冷却，并均匀下落到集水箱5中循环使用。

本实用新型适用于排热量为100-10000KW的管箱式蒸发冷却器，为充分发挥换热管束4的导热效率和节能效果，采用大流量、低扬程、小功率的循环水泵6和带有ABS材质吊篮式伞状喷嘴14的喷淋水系统3，喷嘴14与喷淋装置3的支管用胶套连接，便于拆卸和冲洗，为与换热管束4同样耐腐蚀，强力引风系统1的冷却风机采用中空铝合金宽叶片，具有风阻小、风量大、噪音低、效率高等特点，在本实用新型中，换热管束4配以多喷头的喷淋装置3及宽叶风机叶片的强力引风系统1，换热管束4能充分与水接触，可使整个系统换热效率提高。