[实用新型]一种木塑复合发泡材料成型设备

权利要求书

1. 一种木塑复合发泡材料成型设备，其特征在于，包括热塑性塑料或淀粉塑化挤出装置、植物纤维强制进料装置、复合材料共混装置、气体或液体发泡剂输送装置、预发泡筒和挤出发泡模头；

所述热塑性塑料或淀粉塑化挤出装置与复合材料共混装置前端相连，并在一条线上，构成“一字型一阶挤出发泡成型设备”，或者热塑性塑料或淀粉塑化挤出装置与复合材料共混装置呈一定夹角，构成“丁字型二阶挤出发泡成型设备”，所述夹角角度为10~180度；植物纤维强制进料装置亦与复合材料共混装置连接；复合材料共混装置末端通过法兰与预发泡筒一端连接，预发泡筒上方设有气体或液体发泡剂输送装置，气体或液体发泡剂输送装置通过气体或者液体发泡剂输送管与预发泡筒内部相通，预发泡筒内设有搅拌装置，预发泡筒的另一端与挤出发泡模头连接。

2.如权利要求1所述的木塑复合发泡材料成型设备，其特征在于，还设有固体发泡剂输送装置和/或贴面装置，固体发泡剂输送装置安装于距复合材料共混装置末端1~10个螺距处，固体发泡剂输送装置通过固体发泡剂输送管与复合材料共混装置相连，固体发泡剂输送装置前端开有排气孔；贴面装置位于整套设备的末端。

3.如权利要求1或2所述的木塑复合发泡材料成型设备，其特征在于，所述丁字型二阶挤出发泡成型设备的热塑性塑料或淀粉塑化挤出装置与复合材料共混装置之间的夹角角度为90度。

4.如权利要求1或2所述的木塑复合发泡材料成型设备，其特征在于，所述热塑性塑料或淀粉塑化挤出装置包括热塑性塑料或淀粉加料装置，所述热塑性塑料或淀粉加料装置采用螺杆计量输送装置，热塑性塑料或淀粉加料装置包括用于驱动定量输送螺杆的塑料喂料驱动电机、减速器、搅拌撑和定量输送螺杆，定量输送螺杆通过减速器与塑料喂料驱动电机相连，减速器通过传动装置与搅拌撑相连，定量输送螺杆右端伸入接料头；

所述一字型一阶挤出发泡成型设备的热塑性塑料或淀粉塑化挤出装置还包括多功能螺杆的前段和装有多功能螺杆的料筒的前段，热塑性塑料或淀粉加料装置的定量输送螺杆通过接料头与装有多功能螺杆的料筒内部相通，多功能螺杆可在料筒里自由转动，多功能螺杆通过减速箱与电机相连，所述热塑性塑料或淀粉加料装置设于减速箱上，减速箱设于挤出机底座上；

所述丁字型二阶挤出发泡成型设备的热塑性塑料或淀粉塑化挤出装置包括塑化螺杆及装有塑化螺杆的料筒Ⅰ，热塑性塑料或淀粉加料装置的定量输送螺杆右端伸入接料头，热塑性塑料或淀粉加料装置通过接料斗与装有塑化螺杆的料筒Ⅰ内部相通，塑化螺杆通过减速箱Ⅰ与电机Ⅰ相连，所述热塑性塑料或淀粉加料装置设于减速箱Ⅰ上，减速箱Ⅰ设于挤出机底座上；

所述植物纤维强制进料装置采用螺杆-泵体强制进料装置，植物纤维强制进料装置包括驱动电机、变速箱、加料斗、搅拌器、输料螺杆、输料泵和输料泵壳，所述驱动电机设于支座上，支座设于料筒上，输料螺杆设于加料斗内，驱动电机通过变速箱与输料螺杆相连，搅拌器通过方形头与输料螺杆相连，搅拌器旋转方向与输料螺杆旋转方向一致，搅拌器的叶片数目为1~16片，搅拌器的法向方向与其转动时边缘切线方向的夹角为3~45度，所述输料螺杆为等螺槽深度变径输料螺杆、变螺槽深度变径输料螺杆或等螺槽深度等径输料螺杆，螺槽深度为0.5~10cm，螺距为1-10cm，螺纹为等距或变螺距，相邻螺距之比为0.5-1.5，所述输料泵包括齿轮或凸轮，齿轮或凸轮置于输料泵壳内，齿轮的齿根与输料螺杆的螺槽底部平齐，齿轮的齿数为1-40个，凸轮的小径与输料螺杆底径相同，而大径与输料螺杆的外径相同，且凸轮小径与输料螺杆螺槽结束点处于同一位置，所述输料泵壳采用“6”字形结构；

所述一字型一阶挤出发泡成型设备的复合材料共混装置包括有多功能螺杆中部和后段、料筒中部和后段，固体发泡剂输送装置安装于距装有多功能螺杆的料筒末端1~10个螺距处，固体发泡剂输送装置通过固体发泡剂输送管与装有多功能螺杆的料筒内部相通，植物纤维强制进料装置设于装有多功能螺杆的料筒中部，并垂直于料筒和多功能螺杆，植物纤维强制进料装置输料泵的出料口通过法兰与装有多功能螺杆的料筒连接，装有多功能螺杆的料筒的末端通过法兰与预发泡筒一端连接；

所述丁字型二阶挤出发泡成型设备的复合材料共混装置包括共混螺杆、装有共混螺杆的料筒Ⅱ，共混螺杆在料筒Ⅱ里自由转动，共混螺杆条数为可为1~5条，共混螺杆通过减速箱Ⅱ与电机Ⅱ相连，减速箱Ⅱ设于挤出机底座上，热塑性塑料或淀粉塑化挤出装置的料筒Ⅰ通过法兰与装有共混螺杆的料筒Ⅱ相连，固体发泡剂输送装置通过固体发泡剂输送管与装有共混螺杆的料筒Ⅱ内部相通，固体发泡剂输送装置安装于距装有共混螺杆的料筒Ⅱ末端1～10个螺距处，植物纤维强制进料装置设于料筒Ⅱ中部，并垂直于料筒Ⅱ和共混螺杆，植物纤维强制进料装置输料泵的出料口通过法兰与装有共混螺杆的料筒Ⅱ连接，装有共混螺杆的料筒Ⅱ末端通过法兰与预发泡筒一端连接；

所述预发泡筒可呈椭球形、球形或类圆柱体形，预发泡筒的中间位置设有气体或者液体发泡剂输送管，气体或者液体发泡剂输送装置设于气体或者液体发泡剂输送管上方，气体或者液体发泡剂输送管穿过预发泡筒筒壁伸入预发泡筒内部，气体或者液体发泡剂输送管伸入预发泡筒内部的长度为预发泡筒内径的0-50%，设于预发泡筒内的搅拌装置包括偶数组搅拌器轴，各搅拌器轴对称分布于气体或者液体发泡剂输送管两侧，每根搅拌器轴上部和下部对称设有1-10个搅拌器，搅拌器轴下端伸出预发泡筒外，搅拌器轴底端设有驱动其转动的搅拌电机；

所述挤出发泡模头中心设有流道，流道入口处的截面为带有倒角的平直矩形，倒角角度为0-80度，流道出口处的截面为呈喇叭状的锥形结构，锥角为0-80度。

5.如权利要求4所述的木塑复合发泡材料成型设备，其特征在于，所述定量输送螺杆为2~3条，螺槽深度0.6~3cm，螺距2~5cm，相邻螺距之比0.6~1.2；

所述多功能螺杆为锥形螺杆2~3条；

所述输料螺杆的搅拌器的叶片数为2~3片；

所述输料泵齿轮的齿数为3~9个；

与挤出发泡模头的流道入口相对应的模头外壁设有加热装置，与挤出发泡模头的流道出口相对应的模头内壁和外壁之间埋有冷却装置。