[实用新型]一种双向流气动角座阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术领域，尤其涉及一种双向打开和关闭的气动角座阀，并且具有较高的流通能力，主要适用于各类蒸气管道工程系统作接通和切断阀用。 

背景技术

目前市场上生产的截止阀直通形式较多，但存在以下缺点：一是流线型不好，局部阻力大，流通能力差，这对管路系统的能源损失大，因此如何降低阻力的损失也是个非常重要的问题。制造厂往往只保证强度和密封性能即为合格，而对减少阀门的流阻重视不够。二是截止阀通常自上而下流经阀座时，其缺点是当关闭时介质作用力全部作用在阀杆上，不适应高压。所以高压时通常从上方流经阀座，以减少关闭力矩。当从下方流入时，由于流体的冲刷，阀瓣容易先损坏，当从上方流入时，流体对阀座的冲刷比较厉害，所以阀座容易先损坏。三是填料经过一段时间使用后填料的再次压紧不好调后，需要拆下气缸的一些零件，通过连接螺母的再次压紧，才能实现填料的补偿压紧。四是阀瓣密封圈，以往是靠螺母和垫压紧，当使用一段时间后，橡胶有一定的老化，弹性降低，当流体冲刷时容易将螺母冲松，甚至脱落，这样就会造成密封圈的掉出，起不到关闭密封的作用。五是以往的气 缸多数采用金属零件制成。其一成本高，其二摩擦力大，从而也减少了气动的有效操作力。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向流气动角座阀，该双向流气动角座阀不仅减少了阀门的流阻，提高了阀门的流通能力，还增强了填料和密封圈的使用寿命，并且降低了整个气动角座阀的成本。 

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种双向流气动角座阀，包括阀体、所述阀体的螺纹通道上设有阀杆，所述阀杆下端设有密封体，安装于阀体上，所述密封体的凹槽内设有密封圈，所述密封圈下侧部设有垫圈，所述阀体上端设有阀盖，通过螺纹联接，所述阀盖与气缸体通过碟簧采用螺纹连接，并有压紧螺母锁紧，所述阀盖体内设有上填料和下填料，并且在上填料与下填料之间设有补偿弹簧，所述气缸体安装于阀杆的上端，所述气缸体内设有活塞，并贯穿于阀杆上，所述活塞的凹槽内设有活塞密封圈，所述气缸体上端设有气缸盖，通过螺纹连接一起。 

所述气缸盖与活塞之间设有复位弹簧。 

所述阀体与阀盖之间设有密封垫。 

由于设有上述结构，该双向流气动角座阀结构简单，成型容易，重量轻，维修方便，而且成本较低。 

附图说明

图1为本实用新型一种双向流气动角座阀的结构剖视图。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 

具体实施方式

如图1所示，一种双向流气动角座阀，包括阀体1、所述阀体1的螺纹通道上设有阀杆5，所述可调阀杆5下端设有密封体4，安装于阀体1上，所述密封体1的凹槽内设有密封圈3，所述密封圈3下侧部设有垫圈2，所述阀体1上端设有阀盖6，通过螺纹联接，所述阀盖6与气缸体13通过碟簧10采用螺纹连接，并有压紧螺母12锁紧，保证因振动而不会松脱，所述阀盖6体内设有上填料8和下填料81，并且在上填料8与下填料81之间设有补偿弹簧9，补偿弹簧9的压紧力是靠压紧螺母12和碟簧10来控制的，当填料经过一段时间使用磨损后，补偿弹簧9的力仍然能将填料压紧，保持密封的效果。所述气缸体13安装于可调阀杆5的上端，所述气缸体13内设有活塞15，并贯穿于阀杆5上，所述活塞15的凹槽内设有活塞密封圈14，所述气缸体13上端设有气缸盖17，通过螺纹连接一起。所述气缸盖17与活塞15之间设有复位弹簧16。正常情况下，复位弹簧16的压力推动活塞15和阀杆5向下运动，带动密封体4和密封圈3，使其关闭进口通道。当采用从上往下流动时，需要采用较大的复位弹簧16力，才能使阀门关闭。当从上往下流动时，阀门的关闭是靠介质力和弹簧力，所以密封可靠，打开时是靠活塞15的作用力使阀门打 开。不管是下上流还是上下流，由于阀座口的面积和喉口的面积等于通径面积，加上流线近似于直线，所以该阀门流阻小，流通能力大。所述阀体1与阀盖6之间设有密封圈3。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。