[实用新型]分析蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种分析蒸发器，属于作为空分装置分析用液化气体快速汽化提取用设备的技术领域。

背景技术

分析蒸发器是作为空气分离装置行业中分析液化气体中杂质气体及痕量气体含量的快速提取用设备，分析蒸发器可对主冷箱内或贮槽内液化气体的碳氢化合物；粗氩塔中抽液空中氧(氮、氩)气含量、粗氪氙(产品)底部碳氢化合物、二氧化碳、氧化亚氮，出吸附器氧化亚氮等氮氢化物、碳氢化合物总烃类等危险性杂质气体以含量，以及高纯度气体分离中微量及痕量气体含量，为其在线连续检测分析或离线取样分析提供了适时、适温、适量与稳定的气源，现有设备须操作人员需到空分塔或贮槽(罐)现场通过开关管口阀门直接取样，由于液化气体的取样口为超低温气体(-198℃左右)，对流速大小及流量过程不好控制，常常对样气的多少以及回冷造成样气气源的不稳定，同时此过程中常有低温液体飞溅或溢出，对操作人员存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型提出的是一种作为空分装置分析用液化气体快速汽化提取用的分析蒸发器，其目的旨在克服现有技术所存在的上格缺陷，具有体积小、稳定性好、操作简单、方便快捷、安全可靠。

本实用新型的技术解决方案：其特征是整体结构，内部装有加热流径主体，在加热流径主体内插有Pt100铂电阻，电热丝的一端与温度开关串接，电热丝的另一端与电源连接端子相接；Pt100铂电阻的信号线与控制信号连接端子相接；外壳为筒状容器体，连接法兰、进气连接管、气体输出阀、放气端阀和外接电源及信号线用接线盒固定在外壳上。

本实用新型的优点：可直接固定安装在空分塔取样壁上或贮槽(罐)底部，现场提供一路“220V、3A”交流电源，使用时先对装置内电加热丝(500W)空载预加热，达到设定上限温值时，通过开启气体输出阀提取分析用样气。在汽化过流过程中，加热流径主体内的工作常态温度在30℃～40℃，到达出口处的样气温值在10℃～20℃；同时装置内设有一路pt100(或三路)铂电阻，提供信号给DCS(分析室)对装置内加热流径主体的温度进行设定、测量与控制。外形美观、结构紧密、体积小、重量轻，安装方便，实用证明：其性能稳定、操作方便、可调控性能强、安全实用性好，使用寿命长等特点，可广泛适用于冶金钢铁、石油石化、化工化肥、煤化工、建材等领域。

附图说明

附图1是分析蒸发器的结构示意图。

附图2是AV-6-C型号线路连接图。

附图3是为AV-6-3T型号线路连接图。

附图4是气体流程图。

图中的1是Pt100铂电阻、2是放气端阀、3是电热丝、4是进气连接管、5是连接法兰、6是加热流径主体、7是外壳、8是气体输出阀、9是三通接头、10是接线盒、11是长盘管，X1为电源连接端子(5只连接端口1#-5#)；X2为控制信号连接端子(3只(1#-3#)或7只(1#-7#)连接端口)。

具体实施方式

对照附图1，其结构是整体结构，内部装有加热流径主体6，在加热流径主体内插有Pt100铂电阻1，电热丝3的一端与温度开关串接，电热丝的另一端与电源连接端子X1相接；Pt100铂电阻的信号线与控制信号连接端子X2相接；外壳7为筒状容器体，连接法兰5、进气连接管4、气体输出阀8、放气端阀2和外接电源及信号线用接线盒10固定在外壳上。

加热流径主体6为铝圆柱形，加热流径主体最内层为内嵌式电热丝的铝圆柱形发热体，长盘管11敷套在该圆柱形发热体外面，圆柱形发热体通过导热方式传热给长盘管内的液化气体，液化气体从三通接头9的一端口进入长盘管，受热快速汽化后，开启气体输出阀8，提取分析用样气；三通接头9的另一端口通过放气端阀2直接提取液化气体(离线分析用)或释放余气。

连接法兰5(用于与现场空分设备固定连接)固定在空分装置取样点外壁处，进气连接管4与取样点管连接，加热流径主体6内的电热丝3通过接线盒10内的电源连接端子X1端子与外接电源(220V、3A)相接，提供电源加热；液化气体通过三通接头9中的一路进入受热的长盘管11的进气口，快速汽化后，由可调节样气流量的气体输出阀8(安装在长盘管11的出气口)输出样气，三通接头9中的另一路通过放气端阀2直接获得离线分析用液化气体；加热流径主体6上温度开关与电热丝3连接，直接在90～150℃之间控制电热丝供热温度，同时固定在加热流径主体6内的Pt100铂电阻1通过接线盒10内的控制信号连接端子X2，将温度信号传输给DCS(分散控制系统)，再由DCS控制电热丝3电源来调控加热温度，以达到合适温度的分析用样气，铂电阻与温度开关起到双路测控和保护作用。