[实用新型]半螺旋节能灯管自动理丝机的断排气管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电光源产品生产设备的工作机构，尤其是半螺旋节能灯管自动理丝机的断排气管机构。

背景技术

现有的螺旋型节能灯管生产设备，其中的排气分解工位所要完成的工作是要抽取节能灯管内的杂质气体。而在该工位待加工的节能灯管半成品9(图1所示)，需要将该半成品上的不带汞齐的一个排气管3切除；为保留该排气管两侧的导丝2，就要先将导丝弯成一定的形状(如图2所示)，以腾出切割该端排气管的空间；这些工作以前都是采用人工操作完成的。所存在的缺陷是：1、灯管在传送带上传到排气机的过程中，由于没有进行固定极易产生碰撞而使导丝形状变形，造成排气分解不良影响排气质量；2、人员配用过多，增加了生产成本；3、由于人为因素的影响，生产产量、质量不稳定。

为此，发明人着手研制半螺旋节能灯管自动理丝机；其中需要解决的问题之一是所设计的机构如何将节能灯管半成品上的不带汞齐的一个排气管3切除；以方便后续工序的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种半螺旋节能灯管的断排气管机构，该机构应能按设定要求自动、准确地切除半螺旋节能灯管的一个排气管，具有位置切除准确、生产效率高、自动化程度高的特点。

本实用新型采用了以下技术方案：半螺旋节能灯管自动理丝机的断排气管机构，设置在该自动理丝机机架上且位于由输送链条携带的夹具的上边；其特征在于所述的断排气管机构包括一由水平运动的气缸带动的对排气管作用的锉刀以及在一推板气缸驱动下作水平运动的推断板。

所述锉刀为三角锉刀。

该机构还配置一灯管限位气缸，水平伸展的气缸杆顶端装有用于顶压半螺旋节能灯管的定位板，定位板上装有两个与灯管螺旋面相适合的V型块。

本实用新型的工作原理是：夹具上固定的半螺旋节能灯管由输送链条携带着依次经过机架的各个工位进行加工；当完成理丝工序的半螺旋节能灯管进入割管脚工位时，三角锉刀在气缸带动下作水平方向的前后运动，使三角锉刀在需要割断的排气管处划一道痕迹；接着半螺旋节能灯管在夹具带动下移动一个工位，该工位中，推断板在推板气缸驱动下作水平运动，推动排气管在划有痕迹的部位断开；同时，限位机构的气缸上装有两个V型块将工位上的灯管压紧，以使三角锉刀及推断板工作时，两个夹具上的灯管不会产生摆动。

本实用新型的有益效果是：所提供的断排气管机构能够准确地切断节能灯管半成品上的不带汞齐的一个排气管，实现了自动化生产，显著提高了生产效率，减少了用工数量，降低了生产成本。

附图说明

图1是理丝前的节能灯管半成品的结构示意图。

图2是理丝后的节能灯管半成品的结构示意图。

图3是本实用新型中的气缸带动的三角锉刀的立体结构示意图。

图4是本实用新型中的推板气缸驱动下的推断板的立体结构示意图。

图5是本实用新型中的限位机构的立体结构示意图。

图6是节能灯管半成品处于夹具固定状态的结构示意图。

图7是理丝机的立体结构示意图。

具体实施方式

图7所示的半螺旋节能灯管自动理丝机，包括条形的机架、安装在机架上的控制装置以及设置在机架周围的多个工位；所述的多个工位上依次设置着灯管上料机构、定位机构、理丝机构、断排气管机构、灯管限位机构、灯管预热机构、灯管下料机构；一环绕机架四周运动(方向为箭头A所示)的输送带，机架上还设置一由链轮机构带动着绕过机架两端运动的链条1，机架的两端分别可转动地定位一轴线竖直布置的链轮，一链条分别与两个链轮啮合配合且首尾相连形成封闭环，链条上固定多个用于夹持固定半螺旋节能灯管的夹具6(如图6所示：每个半螺旋节能灯管均管脚朝上，两个管脚92嵌入夹具的V形定位座90上且分别被夹具的夹爪91钳压而固定)；输送带由一电机驱动的分割器带动，分割器的输出轴与链轮轴运动连接，以带动各个夹具依次走过所述的多个工位，并在每个工位上停留一定操作时间进行作业。

其中的断排气管机构5设置在该自动理丝机机架10上，且位于由输送链条携带的夹具的运动轨迹上边；所述的断排气管机构包括一由水平运动的气缸带动的对排气管作用的锉刀(锉刀推荐合金三角锉刀)，以及在一推板气缸驱动下作水平运动的推断板。

图3中可知：机架的割排气管工位上，气缸58安装在支架58-1上；气缸杆上通过固定块59固定一支三角锉刀60；气缸杆的水平前后运动，使三角锉刀在排气管需要割断的部位划一道划痕；气缸64(固定在支撑杆64-1上)的气缸杆上安装有一块推断板65，该气缸杆的水平前后运动，带动推断板65推压排气管，使排气管从划痕处断开。

进一步，为保证灯管稳定，该机构中还可设计一灯管限位气缸61，气缸杆上装有定位板62，定位板上装有两个V型块63；通过气缸61水平方向上的前后运动，带动两个V型块贴紧灯管；当锉刀及推断板工作产生推力时，被推力作用的灯管不会产生摆动。显然，两个V型块63的作用面应正对着推断板65的作用力方向。