[实用新型]拼装式箱式机房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备机房，尤其涉及一种集装箱式设备机房。

背景技术

传统的设备机房通常都采用砖混结构，不仅建设周期长，而且产生大量的建筑垃圾，污染周边环境。集装箱式机房作为替代传统砖混结构的机房，其不仅具有环保和建造工期短的优点，而且布置灵活，可快速在现场移动，所以受到业内人士的青睐。但是现有技术中的集装箱箱体通常都采用整体焊接结构，而整体焊接结构的集装箱机房尺寸较大，所以运输时对道路状况具有较高要求，而且整体焊接结构的集装箱机房对现场的地域环境也具有较高要求，因此，限制了集装箱机房的推广应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种可快速拆装、便于运输、成本低的拼装式箱式机房。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼装式箱式机房，包括集装箱式的机房本体，所述机房本体由顶部组件、底架组件、两侧壁组件以及两端壁组件合围并可拆卸拼接而成，在机房本体上设置有房门，且机房本体的内部设置有保温层。

进一步地，所述侧壁组件包括：顶侧梁和侧板，顶侧梁下部的内面焊接一顶侧梁延伸件，侧板的顶部焊接一侧板延伸件，所述顶侧梁延伸件和侧板延伸件通过螺栓或螺钉拼接在一起，且顶侧梁延伸件与侧板延伸件的拼接位置位于顶侧梁的内侧。

进一步地，所述侧板由多个单元拼接而成，每个单元的两端各具有一连接部，该连接部为L形或Z形，两相邻单元的L形连接部与Z形连接部通过螺栓或螺钉拼接在一起。

进一步地，所述端壁组件包括：顶端梁和端板，顶端梁的下部的内面焊接一顶端梁延伸件，端板的顶部焊接一端板延伸件，所述顶端梁延伸件和端板延伸件通过螺栓或螺钉拼接在一起，且顶端梁延伸件和端板延伸件的拼接位置位于顶端梁的内侧。

进一步地，所述端板由多个单元拼接而成，每个单元的两端各具有一连接部，该连接部为L形或Z形，两相邻单元的L形连接部与Z形连接部通过螺栓或螺钉拼接在一起。

进一步地，所述顶部组件包括：一横截面呈人字形的顶篷、两分别焊接在顶篷两侧并向下延伸的雨檐以及两分别焊接在顶蓬两端并向下延伸的封板，所述雨檐与所述侧壁组件通过螺栓或螺钉可拆卸连接，所述封板与所述端壁组件通过螺栓或螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述顶篷由多个横截面为人字形的单体拼接而成，各单体的拼接位置分别向上垂直弯折而形成一折边，相邻单体的折边相互贴合并可拆卸地连接在一起。

进一步地，还包括四根可拆卸设置在机房本体四角位置的角柱，各角柱均包括一体成型且相互垂直的第一立板和第二立板，在第一立板和第二立板远离彼此的边缘均具有用以连接侧壁组件或端壁组件的Z形连接部。

进一步地，在所述底架组件上表面还铺设有防静电地板。

进一步地，所述保温层包括设置在侧壁组件内面的第一部分、设置在端壁组件内面的第二部分、设置在侧壁组件和端壁组件的上方并与侧壁组件和端壁组件均垂直的第三部分以及设置在房门内壁的第四部分。

本实用新型的有益技术效果在于：该拼装式箱式机房内设有保温层，有效降低了机房内外的热传递，降低了空调的使用，减小了能源消耗；而且机房本体采用集装箱式钢结构单元模块，可实现工厂化施工，现场仅需简单组装即可，大大缩短了施工周期，并且减少了建筑垃圾对环境的污染；此外，整个机房可被拆分为多个小单元模块，大大降低了机房运输对道路状况的高要求，降低了地域环境对机房建造的影响，节约了征地成本和运输成本。

附图说明

图1为拼装式箱式机房的结构示意图；

图2为图1所示拼装式箱式机房的左视图；

图3为顶部组件的结构示意图；

图4为顶部组件与侧壁组件的装配结构示意图；

图5为侧壁组件的装配示意图；

图6为图5中K部的放大图；

图7为角柱与侧壁组件、端壁组件的装配示意图；

图8为图7中I部的放大图。

具体实施方式

参阅图1-2，本实用新型拼装式箱式机房由集装箱构成机房本体，该机房本体包括：由顶部组件1、底架组件2、左右两侧壁组件3和前后两端壁组件4合围而成的长方体以及设置在长方体四角位置的四根角柱5。机房本体上设置有供工作人员进入的房门6，房门6可设置在其中一个端板4上，也可同时设置在前、后两端板4上，或者设置在侧壁组件3上。顶部组件1、底架组件2、侧壁组件3、端壁组件4以及角柱5之间均通过螺栓或螺钉拼接在一起。