[实用新型]具对流散热效果的断路器本体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器本体，属于电气开关领域。 

背景技术

断路器是一种应用于配电网络中用来分配电能和保护线路及电源设备的开关电器，依靠动，静触头的连接/分开来实现合闸/分闸。在合闸时，会因为断路器本身的内阻产生电阻热。目前的断路器中使用互感器，其在断路器中主要起提供信号和提供控制电源的作用，该互感器主要由空心线圈和铁芯线圈组成，其中铁芯因电磁感应而发热，其铁芯线圈因本身的内阻发生电阻热。对于断路器的设计，需要考虑发热与散热的平衡，保证温升不超过国家标准值。在额定电流一定、内部结构一致安装环境一致的情况下，断路器的发热是一定的。而断路器的散热除了跟导体截面积、断路器内部容积有关外，还与其散热方式有关。 

目前断路器的散热主要是靠导体的传导散热及灭弧室部分的辐射散热。因从断路器产品使用的安全性考虑，目前几乎无使用对流散热的方式，而对流方式又非常利于散热。因此如何在保证安全的情况下，使用对流散热是需要解决的问题。 

图1所示为现有公知技术中DW450万能式断路器的散热系统。图中：1基座、2底板、3灭弧室、4静触头、5动触头、6互感器。如图中箭头所示，其散热主要是通过导电系统的传导散热，及灭弧室部分的辐射散热实现。在易发热的互感器部分并未做散热处理。 

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种断路器本体，在断路器本体的散热方式中增加了对流散热，将此方式加于互感器易发热的铁芯和铁芯线圈周围，能有效降低互感器的温升，同时降低整个断路器的温升，可提高断路器热稳定性，且结构简单，能有效缩小断路器体积。 

本实用新型是通过下述技术方案实现的： 

一种具对流散热效果的断路器本体，包括：绝缘壳体，主要由基座、底板组成；灭弧室，安装在绝缘壳体上部；静触头，安装在绝缘壳体内部；动触头，安装在绝缘壳体内部，可与静触头接触或分离；互感器，安装在绝缘壳体下部，其中：所述绝缘壳体上安装互感器的位置处开有与外界相通的进风口；所述绝缘壳体上有与绝缘壳体内腔相连的出风口，使绝缘壳体内腔与外界形成对流。 

进一步地： 

所述进风口位于绝缘壳体的下部。 

所述出风口开于绝缘壳体的底板上。 

本实用新型的有益效果是： 

1.可有效降低断路器的温升，提高断路器的热稳定性。 

2.符合断路器小型化的趋势，能有效缩小断路器的体积。 

附图说明

图1是公知技术示意图； 

图2是本实用新型第一实施例结构简图； 

图3是本实用新型的第二实施例结构简图。 

具体实施方式

本实用新型涉及一种具对流散热效果的断路器本体，包括：绝缘壳体，主要由基座、底板组成；灭弧室，安装在绝缘壳体上部；静触头，安装在绝缘壳体内部；动触头，安装在绝缘壳体内部，可与静触头接触或分离；互感器，安装在绝缘壳体下部，其中：所述绝缘壳体上安装互感器的位置处开有与外界相通的进风口；所述绝缘壳体上有与绝缘壳体内腔相连的出风口，使绝缘壳体内腔与外界形成对流。 

下面结合附图2详细说明。 

如图2所示，本实用新型的断路器本体包括：绝缘壳体，主要由基座1、底板2组成；灭弧室3，安装在绝缘壳体上部；静触头4，安装在绝缘壳体内部；动触头5，安装在绝缘壳体内部，可与静触头4接触或分离；互感器6，安装在绝缘壳体下部。 

如图示的粗线箭头部分，在底板上安装互感器的位置处开有与外界相通的进风口；在底板与互感器的安装面上开有与进风口相通的散热通道，该散热通道是通过去除底板材料的方式实现的；在绝缘壳体上设有与散热通道相连的出风口。该出风口是通过在底板中去除材料的方式实现的，再通过我公司申请号为200810118064.6的断路器分断减压装置与外界相通，使绝缘壳体的内腔与外界形成对流，起到散热的效果。 

在本实用新型的其它实施例中，还可以有以下结构变化： 

如图3所示，其散热形式如图中粗线箭头所示，进风口开于绝缘壳体的基座1上的变形结构视为本实用新型的等同结构或实施例结构。 

需要申明的是，上述实施例仅用于对本实用新型进行说明而非对本实用新型进行限制，因此，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型精神和范围的情况下对它进行各种显而易见的改变，都应在本实用新型的保护范围之内。