[实用新型]一种可燃烧生物质成型燃料的链条移动炉排锅炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及生物质能源及锅炉技术领域，尤其涉及一种可燃烧生物质成型燃料的链条移动炉排锅炉。

【技术背景】

随着全球性大气污染的进一步加剧，减少CO₂等有害气体净排放量已成为世界各国解决能源与环境问题的焦点。而生物质从生长到成型燃料燃烧的整个循环中，可以基本实现CO₂零排放，并且具有可再生和燃烧效率高的优点，是一种清洁无污染的优质绿色能源。

近几年，为减轻城市空气污染，许多地市已严格禁止燃煤锅炉的使用，同时大力推广使用油、电、气等清洁燃料的燃烧设施，但无论是燃油、燃气还是电热，运行成本都将数倍增加。而农林生物质通过致密成型加工为燃料使用，运行成本仅为燃油锅炉的40％，可大大降低使用者的燃料费用支出和温室气体的排放，因此生物质成型燃料现已成为替代燃煤的最佳清洁燃料。

生物质成型燃料是将松散细碎的生物质压缩成型，体积缩小为原来的6-8倍，密度为0.8-1.3t/m³，能量密度与中热值煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久。尽管生物质成型后的燃烧特性相对有所改善，但在热值基本相同的条件下，生物质的挥发分远高于煤，灰分和含碳量远小于煤。这就决定了生物质成型燃料与煤相比，其燃烧特性会有很大差别。生物质成型燃料燃烧过程中炉内空气流动场分布、炉膛温度场分布、过量空气系数大小、受热面布置等都需要重新考虑。

目前，中国专利公开的生物质成型燃料锅炉主要集中在小型家庭用的取暖炉、热水锅炉、热风炉，而适合于纺织、印染、制药、食品、塑料、化工等工业企业用的可燃烧生物质成型燃料的大中型蒸汽锅炉(4吨/小时以上)的较少。现有燃煤锅炉若直接燃用生物质成型燃料，人工加料使进料量与配风量难以完全同步，空气系数偏大，炉内未能达到最佳工况，排烟热损失较大。生物质的挥发分远高于煤，含碳量远小于煤，配风量与燃烧速率难以协调一致，导致锅炉冒黑烟、出力不足、燃烧热效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种可燃烧生物质成型燃料的链条移动炉排锅炉，能够连续均匀送料并合理配风，使生物质成型燃料能够燃烧更彻底，并有效解决锅炉冒黑烟、出力不足、燃烧热效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种可燃烧生物质成型燃料的链条移动炉排锅炉，包括自动进料装置、链条炉排、锅炉本体、炉膛、燃烬室、进风管道、灰渣室、引风机、省煤器、空气预热器、若干一次进风口和若干二次进风孔，链条炉排的上方设有自动进料装置和锅炉本体，链条炉排的后部设有灰渣室，链条炉排与锅炉本体之间形成一空腔，空腔的前段为炉膛，后段为燃烬室，锅炉本体的烟气出口与省煤器、引风机相连。

作为优选，所述锅炉本体包括锅筒、烟管束和水冷壁管，锅筒横向放置，左、右两侧面均设有水冷壁管，锅筒内设有烟管束，烟管束包括两组直径为45mm的螺纹烟管，锅筒内布置的两组直径为45mm的螺纹烟管组成对流受热面，锅筒与左、右两侧面的水冷壁管组成炉膛的辐射受热面。

作为优选，所述自动进料装置包括料斗和带变频调速电机的无轴螺杆输送机，所述料斗连接在无轴螺杆输送机的后部，并且料斗与无轴螺杆输送机的接口处密封连接。

作为优选，炉膛内靠近锅筒的前端砌有弧形的前拱，距前拱1200-1300mm处砌有一弧形的中拱，锅筒后端砌有弧形的后拱和挡烟墙，挡烟墙与锅筒左、右两侧的水冷壁管形成翼形烟道，翼形烟道的后端设有后烟箱。

作为优选，所述前拱为折线型后倾，中拱呈10°-15°前倾。

作为优选，所述进风管道与一次进风口相连，设在链条炉排的下方，且一次进风口可以打开或关闭。

作为优选，所述进风管道与二次进风孔相连，二次进风孔设置在距链条炉排上方30mm处。

作为优选，所述前拱附近横向设置有8-12个二次进风孔。

作为优选，所述锅炉本体的左、右两侧设有轻型炉墙和支撑钢架，所述支撑钢架设在轻型炉墙的内侧。

作为优选，所述空气预热器设在省煤器与引风机之间，空气预热器的出风口连接到二次进风孔。

本实用新型专利的有益效果：本实用新型可防止反烧现象发生，同时可以连续均匀送料，不需人工加料，且合理配风，使生物质成型燃料能够燃烧更彻底，燃烧热效率大幅度提高，并有效解决了锅炉冒黑烟、出力不足、燃烧热效率低等问题。

【附图说明】

图1是本实用新型一种可燃烧生物质成型燃料的链条移动炉排锅炉的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

【具体实施方式】