[实用新型]气门嘴嘴体全自动锻打床

说明书

技术领域

本实用新型涉及气门嘴嘴体制造领域，尤其涉及一种气门嘴嘴体全自动锻打床。

背景技术

TR系列气门嘴需要锻打的嘴体一直采用电阻炉加热、人工锻打的方式进行生产。电阻炉加热费时费电，加热程度不易掌控，且在使用过程中，电阻炉需一直通电保温，利用率很低。人工锻打劳动强度大，由于离电阻炉较近，长时间接触高温易对人体造成伤害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气门嘴嘴体全自动锻打床，该全自动锻打床能全自动的对气门嘴嘴体进行锻打，提高了生产的效率，大大的降低了工人的劳动强度，避免了安全事故的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气门嘴嘴体全自动锻打床，包括机体，所述机体上沿料块输送方向依次设有上料装置、加热装置、锻打装置和下料装置。

作为一种优选的方案，所述上料装置包括振动盘，所述振动盘连接有弹性料道，所述弹性料道的送料末端设有用于将料块逐个送入到所述加热装置加热的上料控制装置。

作为一种优选的方案，所述加热装置包括加热线圈，所述加热线圈缠绕在输料道上。

作为一种优选的方案，所述锻打装置包括设在所述输料道送料末端的嘴体毛坯体位调整装置，所述嘴体毛坯体位调整装置的下游设有用于将加热后的料块逐个送到所述锻打装置的坯体输送装置。

作为一种优选的方案，所述嘴体毛坯体位调整装置包括体位调整斗，所述体位调整斗的内侧壁为倒圆锥倾斜面，所述体位调整斗的出料口设在所述内侧壁的小半径端，所述体位调整斗的入料口设在所述内侧壁的大半径端。

作为一种优选的方案，所述坯体输送装置包括机械手，所述机械手包括机械手体，所述机械手体铰接在机体上，所述机体上设有驱动所述机械手体偏摆的转动驱动气缸，所述机械手体上铰接有送料入模压板，所述送料入模压板的一端位于所述机械手体的夹持部上方，所述机体上设有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的活塞杆连接所述送料入模压板的另一端。

作为一种优选的方案，所述机体上还安装有限制所述机械手体摆动行程的定位缓冲器。

作为一种优选的方案，所述的锻打装置包括相互配合的锻打上模和锻打下模，所述锻打下模固定于所述机体上，所述锻打上模与驱动所述锻打上模竖直锻打动作的动力装置连接。

作为一种优选的方案，所述机体上还设有用于对锻打下模进行冷却润滑的下模润滑冷却装置，所述下模润滑冷却装置包括滴油器，所述滴油器的滴油管开口于所述锻打下模的上方。

作为一种优选的方案，所述下料装置包括设在所述锻打下模上的吹气管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于气门嘴嘴体全自动锻打床，包括机体，所述机体上沿料块输送方向依次设有上料装置、加热装置、锻打装置和下料装置，因此实现了气门嘴嘴体的全自动锻打生产，有效降低了劳动强度，显著提高了生产效率，避免了安全事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例坯体输送装置的结构示意图；

附图中：1.机体；2.振动盘；3.弹性料道；4.上料控制装置；5.加热线圈；6.输料道；7.体位调整斗；8.锻打下模；9.机械手体；91.夹持部；10.转动驱动气缸；11.送料入模压板；12.升降驱动气缸；13.定位缓冲器；14.吹气管；15.活塞杆；16.滴油器；17.滴油管；18.防护板；19.应急通道；20.锻打上模。

具体实施方式

一种气门嘴嘴体全自动锻打床，如图1、图2、和图3所示，包括机体1，所述机体1上沿料块输送方向依次设有上料装置、加热装置、锻打装置和下料装置。

所述上料装置包括振动盘2，所述振动盘2连接有弹性料道3，所述弹性料道3为弹簧料道，所述弹性料道3的送料末端设有用于将料块逐个送入到所述加热装置加热的上料控制装置4，所述上料控制装置4为本领域的公知技术，比如所述上料控制装置4包括气缸、料块合、推料板和输送料槽，通过振动盘2和上料控制装置4的共同作用，实现将料块逐个送入到加热装置。

所述加热装置包括采用加热线圈5，所述加热线圈5缠绕在输料道6上，整个输送道和加热线圈5由一个箱体包裹从而构成加热箱。