[实用新型]一种整体升降式柴油机供油系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻井设备领域，尤其是一种用于柴油机供油的整体升降式柴油机供油系统。

背景技术

目前，在石油钻井柴油机运转时，给柴油机供燃油的高架油罐是与储油罐分体配置，并且高架油罐与支架分体安装，高架油罐高度约6.5米，工人高空作业，安装、拆卸费时费力、操作、运输非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种整体升降式柴油机供油系统，该种供油系统采用可升降式油罐设计，从而解决安装、拆卸费时费力、操作、运输非常不方便的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种整体升降式柴油机供油系统，包括底座以及设置在底座上的高架油罐和储油罐，所述储油罐直接固定在所述底座上，所述高架油罐的两端下部右侧位置分别通过斜铰支杆组与储油罐的上部铰接；所述高架油罐的两端下部左侧位置通过铰支结构连接有立铰支杆的上端，所述立铰支杆的下端设有滚轮；所述底座上于所述储油罐侧边设有槽形滑道，所述立铰支杆下端的滚轮设于槽形滑道内。所述立铰支杆的上部垂直固定有安装限位器；所述底座上设有限定所述立铰支杆的拆卸限位器。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过立铰支杆和斜铰支杆组将高架油罐、储油罐以及底座连接起来，使得高架油罐可以通过立铰支杆和斜铰支杆的转动和滑动实现升降，不仅省去了工人高空作业，而且安装拆卸省时省力，操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型整体升降式高架油罐结构示意图；

图2为本实用新型安装、拆卸限位器结构示意图。

其中：1为立支杆；2为高架油罐；3为安装限位器；4为斜支杆；5为储油罐；6为底座；7为滑道；8为支座；9为拆卸限位器；10为顶杆；11为外筒；12为销钉；13为外挡环；14为弹簧；15为内挡环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，这种整体升降式柴油机供油系统，包括底座6以及设置在底座6上的高架油罐2和储油罐5。其中储油罐5直接固定在所述底座6上，高架油罐2的两端下部右侧位置分别通过斜铰支杆组与储油罐5的上部铰接；高架油罐2的两端下部左侧位置通过铰支结构连接有立铰支杆1的上端，立铰支杆1的下端设有滚轮。底座6上于储油罐5侧边设有槽形滑道7，立铰支杆1下端的滚轮设于槽形滑道7内。所述立铰支杆1的上部垂直固定有安装限位器3；所述底座6上设有限定所述立铰支杆1的拆卸限位器9。

参见图2，安装限位器3或拆卸限位器9各自均由顶杆10、外筒11、销钉12、外挡环13、弹簧14和内挡环15组成。其中外筒11套在顶杆10上，外挡环13和内挡环15分别设于弹簧14两端后套设在外筒11内的顶杆10上，且外挡环13与外筒11内壁固定连接；外筒11和顶杆10的径向设有销钉孔，销钉12通过销钉孔对顶杆10定位；顶杆10分别固定设有卡位块。其中安装限位器3的外筒11通过一斜向连接杆与立铰支杆1的上端固定连接，安装限位器3与立铰支杆1相互垂直。拆卸限位器9的外筒11通过竖直立架被水平固定在底座6上。

基于以上机构，本实用新型的工作原理如下：

高架油罐2以储油罐5上的铰支为圆心，斜铰支杆4为半径作圆周运动，实现升起或下降，立铰支杆1作摆动运动，其下端的滚轮在槽形滑道7内滚动，并在运动过程中均由安装、拆卸限位器3、9实现立铰支杆1的滚轮在底座6的“V”形定位孔内就位或移出。