[实用新型]环保型复合材料自动搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工装置技术领域，尤其是涉及一种环保型复合材料自动搅拌系统。

背景技术

传统的复合材料配制和搅拌工作是在完全敞开的场地上，依靠人工按不同的配方比例进行分类、计量、配制、堆码、搅拌、储存、转运来完成的。基本过程如下：领料、分类堆放、按配方逐一计量、按配方组合装袋、按配方分类堆放、分类搅拌完成、分类装袋备用。配一次料是以搅拌机的搅拌筒的容积为限，并且由于受场地限制，一般只能安排数量有限的工人来完成。工人工作时间长、劳动强度大，加上配制时材料不能封闭起来，工作环境粉尘飞扬，经常发生配制材料的品种重复投放或没放、或者单位品种重量出错的情况。因此，严重影响产品的内在质量，甚至造成产品批量报废。

为此人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如中国专利文献公开了一种粉状物料自动配料装置[申请号：90102881.9]，该设备能自动控制料仓料位，自动破除料仓结拱，自动控制粉料流量和自动调节主、副物料配比，提高配比精度和均匀性，节省设备投资和能耗，其特征是：料仓进口处有振动筛，料仓上装有自动破拱器和料位自动控制器，料仓下面的出料口接有整流定值给料机或可调给料流量的给料机，给料机通过集料斗与其下方的冲量流量计相衔接，冲料流量计通过落料管与其下方的搅拌输送机相连。上述方案在一定程度上提高了配料的自动化程度，但是仍然存在着结构复杂，操作使用不够方便，配料精度不高等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，运行顺畅，自动化程度高的环保型复合材料自动搅拌系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本环保型复合材料自动搅拌系统，包括机架，其特征在于，所述的机架的顶部设有能够根据配方自动选取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料装置，在配料装置的下方设有能够接收配料装置输出的混合物料并称量混合物料总重量的计量装置，在计量装置的下方设有能够将混合物料搅拌均匀的搅拌装置。

在上述的环保型复合材料自动搅拌系统中，所述的配料装置包括若干储料单元，在储料单元底部设有出料口，所述的储料单元呈直线排列，在每一储料单元的正下方分别设有一称重模块，上述称重模块呈直线排列，在称重模块的正下方设有第一传送带。

在上述的环保型复合材料自动搅拌系统中，所述的储料单元分为若干列，在每一列储料单元的正下方分别设有一列称重模块，在每一列称重模块的正下方分别设有一第一传送带。

在上述的环保型复合材料自动搅拌系统中，所述的储料单元包括两个并列设置的料仓；所述的料仓上设有加料口，在加料口上设有防错投机构。

在上述的环保型复合材料自动搅拌系统中，所述的防错投机构包括设置在料仓的加料口上的门禁器，所述的门禁器均与中央控制器相连接，所述的称重模块连接在中央控制器上

在上述的环保型复合材料自动搅拌系统中，所述的配料装置的下方能够接收配料装置输出的混合物料并称量其总重量的计量装置，该计量装置通过第二传送带将混合物料输送至搅拌装置。

在上述的环保型复合材料自动搅拌系统中，所述的第一传送带有两条且位于同一直线上，所述的计量装置位于两第一传送带之间的下方，所述的第二传送带与第一传送带相互垂直设置。

在上述的环保型复合材料自动搅拌系统中，所述的计量装置的顶部设有用于人工投放特殊物料的投料口。

在上述的环保型复合材料自动搅拌系统中，所述的搅拌装置上还连接有二次配料称量模块。

在上述的环保型复合材料自动搅拌系统中，所述的料仓内设有用于检测物料的传感器。

与现有的技术相比，本环保型复合材料自动搅拌系统的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，运行顺畅，自动化程度高。2、能够进行物料调节，配料精度高，不易造成物料浪费，操作使用灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。

图中，机架1、配料装置2、储料单元21、料仓211、称重模块22、第一传送带23、计量装置3、第二传送带30、投料口31、搅拌装置4、二次配料称量模块5。

具体实施方式