[实用新型]一种离心式散热风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强制散热的风机，特别指一种通过空气流动带走马达热量，降低马达温度的离心式强制散热风机。

背景技术

常见的强制散热的离心式风机结构如图1所示，包括壳座1、风扇叶片2、出风口4、导风罩5和马达。其中马达分定子31和转子32。转子32通过滚动轴承固定于导风罩5上，而导风罩5固定于壳座1。壳座1一侧延伸包覆马达并缩小空间成出风口4，另一侧则包覆于风扇叶片2的外表面。

如图1所示的强制散热式离心式风机往往用于对风压要求较大的场合，为保证转速而形成较大风压，马达被无可避免的制造得相对较大，而在工作中，马达的定子和转子将产生较多热量，故这类风机常用风冷进行散热。工作时，马达旋转带动风扇叶片2，空气经风扇叶片2进入导风罩5后，沿定子31线圈绕组之间及定子31与转子32之间的空隙6流动到出风口4，提供流动的空气的同时，空气也带走了发热的定子31与转子32上的热量，起到散热的效果，实现持续正常工作。

上述离心式风机，由于马达内部与空气直接连通，工作时，空气进入马达内部，在相对恶劣的情况下，例如空气中有砂粒等，可能在较大风速的情况下破坏线圈的绝缘漆，或带进的砂粒卡在定子与转子之间，进而对整个结构的机械性稳定性带来影响；或者由于空气湿度过大，或处于酸、碱性的环境中，水汽或酸、碱气体将对线圈带来更多腐蚀及电安全的不利因素，从而影响产品的正常使用。故该种结构不适用于相对恶劣的环境。

公开号为CN200320108746.1，公开日2005年1月26日，公开了一种名称为可强制散热的鼓风机结构的实用新型专利，其主要包括：壳座、 马达、风扇叶片及导风罩等部分，其中该壳座内设有一可供容置马达的容置空间，于该容置空间顶侧形成一开口，并于该开口的一旁侧设有出风口，而壳座底侧则设有可供进气的入风口，该马达可以一驱动轴结合该风扇叶片，又导风罩是盖合于该壳座上方，利用该马达驱动风扇叶片转动，将空气由壳座底侧的入风口吸入，再由壳座顶侧的出风口导出，可藉由空气流过马达周缘而强制散热，以有效降低马达温度、延长马达使用寿命，并可缩小马达体积、降低材料成本而增加产品竞争力。但该鼓风机专利结构并不适用于离心式风机，在同等条件下，鼓风机的风压仅为离心式风机的1/5－1/6，并且该专利的马达仍为开放式，仍会出现易受砂粒、水汽和酸碱性气体侵蚀、破坏马达结构的问题。

有鉴于此，开发一种工作稳定性更高，适用范围更广的强制散热的离心式风机，已经成为业内关注的焦点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种离心式散热风机，其具有工作稳定性更高，适用范围更广的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心式散热风机，包括壳座、风扇叶片、出风口、导风罩和马达，一端缩小成出风口的壳座固定导风罩，马达上的转子轴连接固定风扇叶片，马达外表面形成的马达外壳固定于导风罩上，壳座固定导风罩处与出风口之间内侧形成容置马达的散热空气通道。

较优的，所述散热空气通道的外部壳座段为锥形。

较优的，所述马达为封闭无刷电机。

本实用新型所阐述的一种离心式散热风机，其有益效果在于：

1、由于马达外壳固定于导风罩上，壳座固定导风罩处与出风口之间内侧形成容置马达的散热空气通道，则风机工作时，空气从散热空气通道与马达外壳表面间高速流过，迅速的带走马达外壳表面的热量，大大地降低电机温升，提高电机的运转寿命，而由于马达与出风口近，哪怕是关闭电源后，转子在惯性作用下使空气流动，也可以最大程度的利用空气的流动使马达外壳热量排出到风机外，以保证产品的使用寿命，更重要是，由于马达内部不与流动的空气直接连通，工作时，空气不会进入马达内部，在相对恶劣的情况下，例如空气中有砂粒或处于湿度较大及酸、碱性的环境中等都不会影响产品的正常工作。故该种结构还适用于相对恶劣的环境；

2、采用锥形的外部壳座段形成的散热空气通道，降低空气流动阻力，同等条件下，提供的风压更大；

3、由于选用封闭无刷电机作为马达。在提供同等风压的情况下，封闭无刷电机尺寸得已降低，同时，也降低了发热；

4、因为马达内置，则马达产生的噪音由于散热空气通道的阻隔而得到降低，可以降噪达8－10dB。

附图说明

图1为常见的强制散热的离心式风机内部结构示意图； 

图2为本实用新型的一种离心式散热风机内部结构示意图；

图3为本实用新型的一种离心式散热风机主、后视图；