[实用新型]一种用于化学短纤维生产中的往复桶固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化学短纤维生产中的往复桶固定结构。

背景技术

现有技术中，涤纶等化学短纤维的生产一般包括两道工序：前纺车间和后纺车间工序。前纺车间经过投料、干燥、熔融、拉伸、落桶等工序将聚脂切片等加工成半成品；后纺车间经过后纺牵伸、卷曲、切断、烘干及打包等工序将前纺半成品加工成最终的成品。

短纤维生产中前纺的丝束落桶属于连续化生产中的重要环节，主要由进桶、横动往复和出桶等过程组成，丝条集束到一定的旦数后再送到后纺车间进行加工。所以在整个的化学短纤维生产过程中，往复落桶起了一个承前继后的关键的作用。

现有技术中，每次的落桶都是落满一桶后把纤维丝条剪断，然后把该桶丝条输送到后纺车间集束间进行排桶，等排放的桶数的总旦数达到后纺的牵伸机的生产能力后就开始进行牵伸生产，而每次排桶时都是单桶排桶，等该批丝条后纺生产完成后再接着进行第二批的生产。

本发明人提出一种双桶排批的前纺落桶方法，如图1中所示，喂入轮1引出的丝条2首先落入到第一往复桶51中，当第一往复桶51满丝后，通过往复机3将桶51推出到往复桶架41上。再将第二往复桶52放置在往复机3上，喂入轮1引出的丝条2继续落入到第二往复桶52中。待第二往复桶52内装满丝条后，往复机3将第二往复桶52推出到往复桶架4上，将丝条2在第二往复桶52外剪断，将下一个往复桶即第三往复桶53放置在往复机3上。最后使用叉车将第一往复桶51和第二往复桶52同时叉起送往后纺车间进行下一工序。由于第一往复桶51和第二往复桶52之间并没有剪断，丝条2相比现有单桶落桶增长了一倍，从而实现了将单桶排批改为双桶排批，后纺车间的每批生产时间延长了一倍，提高了生产效率，而且也减少了后纺工序中的废丝消耗。在这种方法中，由于叉车需要一次同时叉起两个往复桶，这就需要快捷地固定两个往复桶，否则容易导致叉车工作不顺利、运输中不稳。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于化学短纤维生产中的往复桶固定结构，在叉车一次运输两个往复桶的时候，可以快捷方便地固定两个往复桶，方便往复桶转运。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于化学短纤维生产的往复桶固定结构，包括第一往复桶和第二往复桶，还包括固定夹具，所述固定夹具具有U字形的夹具本体，所述夹具本体夹持住第一往复桶和第二往复桶的紧挨在一起的边缘。

所述夹具本体上设有把手。

所述固定夹具为多个。

所述固定夹具为金属夹具或塑胶夹具。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：通过简单的结构将两个往复桶连接固定，保证了在叉车等转运过程中的平稳；无需对现有的往复桶、叉车或往复机等设备进行改造，就可以解决化学纤维生产中单桶排批改为双桶或多桶排批时，对双桶快捷稳定地转运的问题。

附图说明

图1为前纺双桶落桶的示意图；

图2为固定夹具的使用示意图；

图3为固定夹具的结构图。

具体实施方式

在化学短纤维生产中进行的前纺落桶过程，如图2所示，喂入轮1引出的丝条2首先落入到第一往复桶51中，当第一往复桶51满丝后，通过往复机3将桶51推出到往复桶架41上。再将第二往复桶52放置在往复机3上，喂入轮1引出的丝条2继续落入到第二往复桶52中。待第二往复桶52内装满丝条后，往复机3将第二往复桶52推出到往复桶架4上，将丝条2在第二往复桶52外剪断，将下一个往复桶即第三往复桶53放置在往复机3上。

第一往复桶51和第二往复桶52并列排放在往复桶架上，用固定夹具6将两个往复桶的边缘夹持在一起。固定夹具6采用金属材料或塑胶材料制成，可以根据材料成本、使用寿命等因素考虑选用。如图3所示，固定夹具6包括U字形的夹具本体61，夹具本体61的两侧平行侧面间的距离a稍大于两只往复桶的壁厚b，这样在使用时，夹具本体61垂直放入、其两侧壁分别贴紧两只往复桶的内壁面，就可以夹持住两只往复桶。在夹具本体61的上端安装有把手62，方便操作、取放。

最后使用叉车将第一往复桶51和第二往复桶52同时叉起送往后纺车间进行下一工序。当叉车叉动往复桶时，往复桶就会由于重力的作用，在固定夹具6的夹持作用下把两个往复桶固定，从而方便叉车稳定地运输。根据实际使用情况需要，如往复桶较重，也可以在两个往复桶之间多夹持几个固定夹具，可以更可靠地夹持两个往复桶。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。