[实用新型]一种高速精密螺纹件检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺纹件检测机构，具体涉及一种高速精密螺纹件检测机构。

背景技术

高速精密螺纹件检测机构的原理是一种非破坏检测。按检验后样品的状况，检测可分为破坏性检验和非破坏性检验。非破坏性检验又称无损检验，是指检验时产品不受到破坏。由于无损检查技术的发展，非破坏性检验的范围在扩大。非破坏性检验可以直接获得经济效益，因此检测中应尽可能选用非破坏性检测方法。

最传统的螺纹件检测，一般采用肉眼直接观察或者采用游标卡尺等工具测量。这种检测不仅费时，且同时检测的参数很少，并且由于仅凭人的肉眼进行，检测速度很慢，误差很大，也非常依赖检测员的个人经验。

故后来出现了自动的螺纹检测装置。由于现有装置在螺纹夹持结构方面的设计缺陷，不能够适应多型号螺纹件测量，一般仅能够用于常规大螺丝的检测，且检测参数很少，仅能识别螺丝型号，对于螺丝的识别精度不够，适用范围较为受限。

传统的螺丝检测机构，包括转盘式和直线式两种。

转盘式螺丝检测机构一般包括振动盘、输送导轨、转盘和检测器。待测螺丝由振动盘经由输送导轨被送至转盘，该转盘边缘依据一定间隔设有数个弧形槽，待测螺丝便放置与其中。当转盘转动时，待测螺丝便接受安装在转盘外的检测器的检测，根据长度来识别出最后分辨出合格品和劣品。

转盘式螺丝检测机构虽在检测速率上以及检测误差上有所改进，但仍有很大缺陷，详细叙述如下：首先，传统的转盘式螺丝检测机构，在面对不同规格的螺丝时，必须更换转盘，不仅费事费力，不同规格的转盘也需不菲的费用。

直线式的螺丝检测机构一般包括振动盘，输送导轨和两辊轴，辊轴之间呈一定夹角，当螺纹件被输送到辊轴时，由于辊轴之间的间隙是逐变的，根据不同螺纹件的头部尺寸的不同而在辊轴的不同轴向位置掉出，可以筛选出螺纹件。

直线式的螺丝检测机构的速度较快，但只能对螺纹头部大小做出筛选，对螺牙的参数检测不到，如牙距、牙升角等参数。不适合精密多参数螺纹件的检测。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供高速精密螺纹件检测机构，通过组合的圆盘以及安装在圆盘上的独立夹持装置，获得对于不同螺纹件不同规格的良好适应性，同时通过圆盘式的旋转平台设计，保证螺纹件检测的高速与高精度，以减少检测误差，提升检测效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高速精密螺纹件检测机构，包括旋转平台、夹持装置、输送装置、水平相机支撑装置、水平光源支撑装置、垂直支撑装置、拨片、主机架和辅机架，所述旋转平台由上圆盘和下圆盘之间通过调节螺栓联接构成；用于夹持待测螺纹件的所述夹持装置有若干组，每组夹持装置包括上夹持脚和下夹持脚，上夹持脚安装在所述上圆盘上，下夹持脚安装在所述下圆盘上，所述旋转平台通过主轴联接在主机架，位于主机架旁的所述辅机架上安装有用于输送待测螺纹件的所述输送装置，水平相机调节装置、水平光源支撑装置、垂直支撑装置均分别安装在所述主机架上，所述垂直支撑装置安装有能在垂直方向上调节位置的垂直光源和垂直摄像头；所述水平相机支撑装置上安装有能在水平方向上调节位置的水平摄像头；所述水平光源支撑装置上安装有能在水平方向上调节位置的水平光源；用于将合格螺纹件从旋转平台上拨下的所述拨片通过可调整方向和高度的支撑杆固定在所述主机架上。

上述的高速精密螺纹件检测机构中，所述水平光源位于旋转平台上待测螺纹件影像撷取位置后方。

上述的高速精密螺纹件检测机构中，所述水平摄像头位于待测螺纹件外围。

上述的高速精密螺纹件检测机构中，所述垂直光源位于旋转平台上待测螺纹件影像撷取位置上方。

上述的高速精密螺纹件检测机构中，所述摄像头位于待测螺纹件上方。

上述的高速精密螺纹件检测机构中，旋转平台外围设计有防止待测螺纹件滑出的挡圈，挡圈通过支撑杆安装在主机架上。

上述的高速精密螺纹件检测机构中，所述旋转平台通过主轴联接在主机架，主轴通过平面推力轴承和向心球轴承的双轴承支撑机构固定于主支架上。

上述的高速精密螺纹件检测机构中，所述水平相机支撑装置、水平光源支撑装置、垂直支撑装置具有多自由度调节悬臂，可以实现多自由度调节，调整光源与螺纹件的距离和角度，调整摄像头与螺纹件的距离和角度。

上述的高速精密螺纹件检测机构中，所述输送装置包括安装在辅机架上的振动盘和输送轨道，输送轨道末端设有用于将待测螺纹件快速送至旋转平台上的夹持装置的吹气阀。

上述的高速精密螺纹件检测机构中，拨片的高度与夹持脚上端面平齐。