[实用新型]铝电解电容器钉接机导针钉接扶正机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉接机导针钉接扶正机构，尤其是一种铝电解电容器钉接机导针钉接扶正机构。

背景技术

现有铝电解电容器钉接机，导针经震动盘、平送将无序导针按纵例垂直排序后，导针翻转机构实现导针水平放置托针架上，由推针机构平推定位机构，导针夹将导针夹起，移动至刺铆压平机构进行铝箔导针刺铆压平结合后，由拉箔机构拉动铝箔完成一周期钉接过程。

现有铝电解电容器钉接机，刺铆压平机构进行铝箔28导针刺铆压平结合时，如图1所示，出现刺孔29不在导针30的中心线上，即刺孔有时偏左、有时偏右或导针出现歪斜现象。因此，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能解决钉接机的刺铆压平机构进行铝箔导针刺铆压平结合工作时，不出现刺孔偏移导针的中心线，提高电容器产品质量的铝电解电容器钉接机导针钉接扶正机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝电解电容器钉接机导针钉接扶正机构，包括中模板、模具盖板、滑块座、摆臂机构、左护爪以及右护爪，所述摆臂机构安装在所述滑块座的顶部，所述左护爪、所述右护爪以及所述模具盖板依次设置在所述滑块座的外侧，在所述滑块座的内部设有顶轴，所述顶轴的下端与顶片连接，所述中模板设置在所述顶片的底部，所述左护爪与所述右护爪的爪部设在所述中模板的两侧。

所述摆臂机构由摆臂a、摆臂b、摆臂座以及摆臂轴构成，所述摆臂轴通过自润轴承安装在所述摆臂座上，所述摆臂a与所述摆臂b分别安装在摆臂轴的两端，在所述摆臂a的一端安装有滚动轴承，在所述摆臂b的一端安装有滚动轴承。

所述顶轴的上端与所述滚动轴承相连接，所述顶轴通过自润轴承固定在所述滑块座的内部，所述顶轴的下端通过轴承与所述顶片连接。

在所述模具盖板安装有滑槽、开闭夹滑块与开夹导向座，所述滑槽设置在所述开闭夹滑块的外侧，并且设置所述开夹导向座的上侧。

所述开闭夹滑块通过护爪螺钉套与所述左护爪以及所述右护爪相连接，在所述开闭夹滑块上还安装有限位块。

所述左护爪与所述右护爪上安装有轴承、定位螺钉以及弹簧。

所述中模板为“T”形结构，其一端表面还设有钉针孔，所述钉针孔的中心线与所述导针的中心线相重合。

所述滑槽为方形导向槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的铝电解电容器钉接机导针钉接扶正机构，包括中模板、模具盖板、滑块座、摆臂机构、左护爪以及右护爪，摆臂机构安装在滑块座的顶部，左护爪、右护爪以及模具盖板依次设置在滑块座的外侧，在滑块座的内部设有顶轴，顶轴的下端与顶片连接，中模板设置在顶片的底部，左护爪与右护爪的爪部设在中模板的两侧。本实用新型在进行铝箔刺铆压平结合工序时，可保证了导针中心线与中模板钉针孔的中心线重合，使导针处于准确位置，刺孔在导针的中心线上，实现歪斜导针钉接扶正，保证了电容器产品质量的稳定控制和提高。

附图说明

图1为现有未安装本实用新型的铝箔导针刺铆产品示意图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为图2的侧视图；

图4为安装本实用新型的铝箔导针刺铆产品示意图；

图5为本实用新型中左护爪的结构图；

图6为本实用新型中中模板的结构图。

主要元件符号说明如下：

1  中模板     2  顶片       3  轴承

4  顶轴       5  自润轴承   6  滑块座

7  轴承       8  摆臂a      9  摆臂座

10 摆臂轴     11 自润轴承   12 摆臂b

13 轴承       14 拉簧       15 开闭夹滑块

16 滑槽       17 护爪螺钉套 18 右护爪

19 开夹导向座 20 左护爪     21 导针

22 弹簧       23 定位螺钉   24 轴承

25 限位块     26 模具盖板   27 钉针孔

28 铝箔       29 刺孔       30 导针

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。