[实用新型]薄膜袋成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种薄膜袋成型装置。

背景技术

液体产品的薄膜包装袋是采用成型装置将片状薄膜卷制成筒状，再横向封闭并切断制成一个个的薄膜包装袋。现有的成型装置包括成型背板、两个成型翻领板和支撑板，由于现有的成型背板和成型翻领板都是固定的，在成型开始前，需要先将薄膜端部穿装在成型背板和支撑板之间，并将薄膜翻折到成型翻领板上，由于牵扯薄膜穿装和翻折两个不同方向的动作，在狭小空间内完成穿装并翻折薄膜很困难，而且它们之间缝隙很小，穿装翻折薄膜时容易起皱、跑偏，造成制出的薄膜袋形状变化、封闭不严、甚至无法封闭的问题，不符合薄膜袋的制袋要求。再者，成型背板和成型翻领板之间间隙不可调且二者完全固定，当间隙过大时成型不规整，间隙过小时薄膜运动困难，且拉动薄膜容易造成变形和破裂。另外，现场无法根据薄膜运动情况进行调整，造成制袋效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种成型背板和成型翻领板之间间隙可调、并且二者可弹性定位、薄膜滑动顺畅、成型质量高的薄膜袋成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜袋成型装置，包括成型背板、两个成型翻领板和支撑板，所述两个成型翻领板对称并转动连接在成型背板前方，成型翻领板和成型背板上设有调节二者间隙并定位的调节定位机构，支撑板设置在成型背板和成型翻领板之间，所述成型背板前壁面设有引导薄膜顺畅滑动的引导机构。

所述成型背板包括用于薄膜在其前方进入的后成型部、后成型部两边设有的用于固定后成型部的后导膜部，所述成型翻领板包括用于引导薄膜的前导膜部和将薄膜相对翻折的翻折部，所述两个成型翻领板的两个翻折部对称设置并与成型背板的后成型部对应，所述成型翻领板的前导膜部与成型背板的后导膜部对应。

所述调节定位机构设置在成型翻领板的前导膜部与成型背板的后导膜部上。

所述调节定位机构包括调节杆、锁定件和弹性件，每个成型翻领板的前导膜部与成型背板的后导膜部分别开有对应的连接孔，所述调节杆插装在两个连接孔内，并通过在前导膜部前方或后导膜部后方可拆卸固定在调节杆上的锁定件来锁定调节杆，在后导膜部后方的调节杆上套装有弹性件，所述弹性件一端顶压在调节杆上、另一端顶压在成型背板的后导膜部上来弹性定位成型翻领板和成型背板之间的间隙。

所述调节杆为带有螺帽的螺杆，所述锁定件为螺杆上旋装的螺母，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺帽位于成型翻领板的前导膜部的前方，螺母旋装在成型背板的后导膜部后方的螺杆上，螺旋弹簧套装在螺母和成型背板的后导膜部之间的螺杆上。

所述前导膜部上的连接孔为长孔，所述螺帽为可穿过长孔的条形螺帽，条形螺帽与长孔交叉时螺帽将成型翻领板和成型背板之间的间隙定位，条形螺帽与长孔平行时，成型翻领板从螺杆上脱出卸掉或打开。

所述两个成型翻领板和成型背板围成一个横截面为三角形的空间，支撑板设置在所述三角形空间内并且与两个成型翻领板间隙配合。

所述成型背板的后成型部的横向宽度与折叠后的薄膜袋宽度相同。

所述引导机构为在成型背板前壁面纵向间隔设置的多条凸棱。

所述凸棱外壁面无棱角圆滑过渡。

本实用新型采用两个成型翻领板对称转动连接在成型背板前方，在穿装薄膜时能将两个成型翻领板转动打开，使得在成型背板和支撑板之间穿装薄膜简单快捷，并且薄膜穿装规整，薄膜穿装完成后，转动成型翻领板带动薄膜两侧部向内翻折，在成型装置下部卷成筒状，即方便快捷完成成型工序开始前的准备工作。成型翻领板和成型背板上设有调节二者间隙并定位的调节定位机构，调节定位机构一方面用于调节成型翻领板和成型背板之间的间隙，调节二者的间隙合适薄膜运动并翻折，另一方面能对成型翻领板进行定位固定，使得调整好间隙的成型翻领板保持稳定状态。成型背板前壁面设有引导薄膜顺畅滑动的引导机构，在引导机构引导下减少了支撑板和成型背板对薄膜运动的摩擦力，使得薄膜运动顺畅。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面视图；

图3是本实用新型实施例成型背板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例成型翻领板的结构示意图。

具体实施方式