[实用新型]电机转子铁芯冲片叠压装置的校正机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子铁芯冲片叠压装置。

背景技术

电机转子铁芯是由多层冲片叠压而成，铁芯冲片之间的紧密度、外观的平整度是影响铁芯质量的关键，铁芯的整体气密性越好说明铁芯的质量越好，磁性能越好。目前电机转子铁芯的制造方式是将原料条通过自动冲模机构冲压成单片，多层单片自动被叠压装置内的锁紧圈从单片周缘进行紧固，通过叠压装置组成一所需转子铁芯整体。由于原料条的表面并不都是平整的表面，在自动冲模机构的快速冲压过程中，单片表面的不平整，会导致多层单片叠压后产生有层间间隙；另一方面，单片在叠压装置内也有可能倾斜性地放置，在叠压后也会产生层间间隙及不平整，导致铁芯质量下降，次品率上升。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电机转子铁芯冲片叠压装置的校正机构，在铁芯冲片叠压过程中及时校正单片叠压状态，保证转子铁芯的平整度、同轴度，最大限度降低或避免单片之间产生层间间隙，提高产品质量。

上述目的通过如下技术方案实现：

电机转子铁芯冲片叠压装置的校正机构，包括有叠压装置和锁紧圈，其中锁紧圈内置在叠压装置内，用以紧固住逐层叠加的单片，其特征在于：在叠压装置下端设置有校正机构，校正机构包括有液压顶杆，液压顶杆在工作状态下顶住叠压装置内叠压中的多层单片，给多层单片一个底面向上的外力。

所述的液压顶杆具有一个圆形顶缸头，与叠压中的多层单片相配合。

所述的液压顶杆连接有提供动力的液压装置，液压顶杆连接有压力传感装置，根据转子单片规格自动调整叠压压力，保证产品的表面平整度以及整体的形状、尺寸。

采用了校正机构的叠压装置，校正机构的液压顶杆来给予多层单片一个底面向上的外力，在叠压过程中，多层单片假如存在表面不平整、弯曲或放置倾斜的情况下都可以因此而被校正，可以保障多层单片之间紧密性，提高铁芯产品成品质量。

附图说明

图1为本实用新型铁芯冲片的多层单片叠压示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，铁芯冲片的多层单片叠压示意图，通过冲模机构将原料条冲压成型多层单片1，定量单片1通过其上的凸点11在叠压装置内被一层层叠压后相互紧固成整体，在叠压过程中，每层单片1周缘是被外侧锁紧圈2紧固，从第一层到最后一层逐层增加叠成块被周缘的锁紧圈2用外力紧固住，从侧面紧固的效果并不好，在生产过程中多层单片1之间存在层间间隙。

如图2所示，在叠压装置的下端设置有校正机构，其中校正机构包括有液压顶杆3，液压顶杆3在工作状态下顶住叠压装置内叠压中的多层单片1，给予多层单片1一个底面向上的外力F，在叠压装置内的多层单片1假如存在表面不平整、弯曲或防置倾斜的情况下都可以因此而被校正回来。液压顶杆3连接有提供动力的液压装置4，液压顶杆3连接有压力传感装置5，根据转子单片规格自动调整叠压压力，保证产品的表面平整度以及整体的形状、尺寸。

当一个铁芯产品叠压完成，液压顶杆3接收指令后撤回，等待工作信号再次工作循环，可以保障多层单片1之间紧密性，提高铁芯产品成品质量。整个系统采用自动控制。

[0012 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。