[实用新型]径向柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵，更确切地说是涉及一种径向柱塞泵。 

背景技术

现有技术的径向柱塞泵包括泵体1’、曲轴2’及柱塞7’。所述的曲轴2’安装在泵体1’中部，所述的曲轴2’上套合有上限位轴承3’和下限位轴承4’，所述的上限位轴承3’和下限位轴承4’均轴向限位在泵体1’内。所述的上、下限位轴承将曲轴2’轴向限位在泵体1’内。所述的曲轴2’上端与电机的转动轴相连，电机转动轴旋转带动曲轴2’一起旋转。所述的曲轴2’下端设有凸轮5’且该凸轮5’位于下限位轴承4’的外侧，所述的凸轮5’的轴线与曲轴2’的轴线不在同一条直线上。所述的凸轮5’外轴向限位套合有轴承6’，所述的轴承6’的外周壁上均匀分布有多个柱塞7’，每个柱塞7’均固定在泵体1’上且每个柱塞7’作往复运动的活动体7.1’的端面均抵在轴承6’的外周壁上。电机转动轴转动时带动曲轴6’转动，曲轴6’转动时其下端的凸轮5’也会同步转动，由于凸轮5’的轴线与曲轴6’的轴线不在同一条直线上，因此，凸轮5’在旋转的过程中，端面抵在轴承6’外周壁上的柱塞7’的活动体7.1’会在柱塞7’的回位弹簧7.2’的协助下作往复运动，完成吸油和压油的过程。但是此种现有技术存在以下缺陷：由于所述的凸轮的轴线与曲轴的轴线不在同一条直线上，曲轴就会偏重于其设有凸轮凸出部分的一侧，即若凸轮凸出部分处于曲轴的左边，曲轴左边就重于右边，这样，当曲轴高速旋转时会由于自身受力不平衡而产生振动。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使曲轴高速旋转时不会产生振动的径向柱塞泵。 

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的径向柱塞泵，它包括泵体、曲轴及柱塞，所述的曲轴上套合有轴向限位在泵体内的上、下限位轴承，所述的曲轴通过上、下限位轴承轴向限位在泵体内，所述的曲轴上设有凸轮，所述的凸轮外套有轴承，所述的轴承的外周壁上设有多个柱塞，每个柱塞均固定在泵体上且每个柱塞作往复运动的活动体的端面均抵在轴承的外周壁上，所述的曲轴上设有用于使曲轴受力平衡的平衡块。 

采用以上结构后，本实用新型径向柱塞泵与现有技术相比，具有以下优点： 

由于本实用新型的径向柱塞泵的曲轴上设有用于使曲轴受力平衡的平衡块，所述的平衡块用于平衡曲轴上凸轮凸出部分的重量，使曲轴受力平衡，这样，曲轴在高速旋转时不会由于自身受力不平衡而发生振动，可以保证径向柱塞泵稳定工作。 

作为本实用新型的一种改进，所述的平衡块包括套环，所述的套环其中部分外周壁向外凸伸形成凸块，所述的套环固定套合在曲轴上，所述的凸块在曲轴上所处的周向位置与凸轮的凸出部分在曲轴上所处的周向位置相反。此种设计，结构简单，容易实现。 

作为本实用新型的另一种改进，所述的凸轮设在所述的曲轴的中段上且该凸轮位于上限位轴承和下限位轴承之间。由于凸轮设在曲轴的中段上且该凸轮位于上限位轴承和下限位轴承之间，径向柱塞泵工作时，曲轴受力部位基本上都在曲轴中段上，离曲轴中心点较近，因此，使曲轴受力较平衡，从而可以保证曲轴的使用寿命，使柱塞泵工作更加稳定。 

附图说明

图1是现有技术的径向柱塞泵的结构示意图。 

图2是本实用新型径向柱塞泵的结构示意图。 

图3是本实用新型径向柱塞泵的平衡块的结构示意图。 

图中所示： 

现有技术：1’、泵体，2’、曲轴，3’、上限位轴承，4’、下限位轴承，5’、凸轮，6’、轴承，7’、柱塞，7.1’、活动体，7.2’、回位弹簧。 

本实用新型：1、泵体，2、曲轴，3、上限位轴承，4、下限位轴承，5、凸轮，6、轴承，7、柱塞，7.1、活动体，7.2、回位弹簧，8、平衡块，8.1、套环，8.2、凸块。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。