[实用新型]用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤行业的喷丝装置，特别是一种用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板。 

背景技术

随着科学的发展，目前合成纤维技术也有了长足的进步，合成纤维以其良好定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服装等工业生产中。在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维。 

现有圆形孔喷丝板生产出的纤维其内部为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性、易染性差，而且其表面光滑，光线照射到表面时容易形成漫反射，因此光泽较差，难以满足人们的需要；用于生产异形纤维的喷丝板又缺少足够的变化，通常只具有相同形状的喷丝孔，难以同时生产多种异形纤维并发挥其优越性，如“H”异形纤维具有良好的分光作用，能使自然光分光后再度组合，从而发出丝绸般的光泽，给人以特殊的感觉，而“十”字纤维表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性特别强等，但现有的喷丝板不能同时喷出“H”初生纤维和“十”字初生纤维，使得“H”纤维和“十”字纤维的合股成束变得非常复杂。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种纤维单丝间有较多亲水结构，吸湿性能好的用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板。 

为了达到上述目的，本实用新型所设计的用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板，它主要包括喷丝板板体和喷丝孔，所述喷丝孔由截面为H形的H形孔和截面为十字形的十字孔组成，所述H形孔和十字孔分布在喷丝板板体上。使得这两类异形纤维的合股成束 非常方便自然，从而使成品合成纤维同时具有这两类异形纤维的优点。 

为了提高可纺性，所述喷丝孔在喷丝板板体上呈同心圆状或同心菱形状排列。同心状的排列方式，有利于纤维的更好地合股成束。 

优选的方案可以是所述最外圈喷丝孔由十字孔构成，其余内圈由H形孔排列而成。 

优选的方案还可以是所述最外圈喷丝孔由H形孔构成，其余内圈由十字孔排列而成。 

优选的方案再可以是所述H形孔和十字孔混合排列。 

优选的方案再可以是所述H形孔和十字孔呈相间排列。 

为了更适于工业应用，所述喷丝孔数量为24个至144个，以适应主流的纺丝设备能力。 

本实用新型所得到的用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板，能同时喷出“H”初生纤维和“十”字初生纤维，使得这两类异形纤维的合股成束非常方便自然，从而使成品合成纤维同时具有这两类异形纤维的优点，由于十字形单丝和H形单丝表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，当纤维单丝排时，分子间有较多的亲水结构，回潮率高、吸湿性好。同时增强了成品纤维的易染性，不但降低染色成本，而且色彩更为饱满，为人们提供了高档、舒适的纺织原料。 

附图说明

图1是实施例1的结构示意图； 

图2是实施例2的结构示意图； 

图3是实施例3的结构示意图； 

图中：喷丝板板体1、喷丝孔2、H形孔3、十字孔4。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

实施例1： 

如图1所示，本实施例描述的用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板，它主要包括喷丝板板体1和喷丝孔2，所述喷丝孔2由截面为H形的H形孔3和截面为十字形的十字孔4组成，所述H形孔3和十字孔4分布在喷丝板板体1上。所述喷丝孔2在喷丝板板 体1上呈同心圆状，最外圈喷丝孔2由十字孔4构成，其余内圈由H形孔3排列而成。 

本实施例描述的用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板，能同时喷出“H”初生纤维和“十”字初生纤维，使得这两类异形纤维的合股成束非常方便自然，从而使成品合成纤维同时具有这两类异形纤维的优点，由于十字形单丝和H形单丝表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，当纤维单丝排时，分子间有较多的亲水结构，回潮率高、吸湿性好。同时增强了成品纤维的易染性，不但降低染色成本，而且色彩更为饱满，为人们提供了高档、舒适的纺织原料。 

实施例2： 

如图2所示，本实施例描述的用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板，所述最外圈喷丝孔2由H形孔3构成，其余内圈由十字孔4排列而成，其他同实施例1。 

实施例3： 

如图3所示，本实施例描述的用于生产吸湿排汗弹性纤维的喷丝板，所述H形孔3和十字孔4呈相间排列，其他同实施例1。 

当然，所述喷丝孔2在喷丝板板体1上还可呈同心菱形状排列。同心状的排列方式，有利于纤维的更好地合股成束。所述喷丝孔2数量最好为24个至144个，以适应主流的纺丝设备能力，本领域的普通技术人员应当能根据实际需要和设备的生产能力对喷丝孔2的数量进行选择。