[实用新型]气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离装置，尤其涉及了一种气液分离器。

背景技术

板翅式换热器是一种由隔板、翅片、导流片、封条等部件先经钎焊成为矩形截面的换热单元，然后焊上封头、接管而形成的换热装置，广泛应用于空气分离、天然气液化、乙烯装置等技术领域。根据不同的操作条件和工艺要求，板翅式换热器可选用铝合金、不锈钢和铜等材料进行制作。

在某些情况下，介质在此种换热器内进行换热时由于温度变化会发生相变，如将气态介质冷凝成为液相，有时需要将冷凝液从气相中分离出去。常规的做法是将气液两相混合物引出换热器外，送入气液分离器进行分离。常规的气液分离器通常由圆柱形筒体、椭球形封头及管状接管和防冲板等部件焊接而成。气液混合物由进管口进入分离器，遇防冲板后改变流向，同时流速降低，在重力和碰撞的双重作用下，气液两相得以分离，液相介质聚集于分离器底部，经管口排出。而气相介质经顶部管口排出，返回换热器继续进行工艺操作，上述装置体积较大，结构不紧凑，由于独立设置必须用管道与换热器连接，必须有支架固定，增加了安装工作和制作成本。因此，有必要对现有的气液分离装置的结构进行优化。

发明内容

本实用新型针对现有技术中气液分离器的体积较大，结构不紧凑，由于独立设置必须用管道与换热器连接，必须有支架固定，安装工作繁琐且制作成本高的缺点，提供了一种气液分离器的结构简单紧凑，工艺操作方便，直接安装与换热器上，体积小，省去了连接管道和固定支架，安装和制作成本低廉的气液分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

气液分离器，包括筒体和设置在筒体上的封头，封头上设置集液管，集液管的一端与封头相连，集液管的另一端设置有排放阀。

作为优选，所述的封头设置在筒体的中部。

作为优选，所述的封头设置在筒体的底部。

作为优选，所述的集液管设置在封头的下方。

作为优选，所述的封头与集液管焊接。

作为优选，所述的封头为球形或椭球形。

作为优选，所述的集液管为管状接管。

当板翅式换热器上部的冷凝液达到一定数量时，将气液两相混合物排入封头，流体与封头体发生碰撞及重力的双重作用下，气液两相发生分离，液体聚集于集液管内，通过调节阀对外排放，并控制集液管内的液面，气体由于受集液管内液封的阻隔而不能排出，与换热器下部上升气体汇合返流至换热器上部继续进行传热操作，达到了板翅式换热器内气液两相流体进行高效分离的目的。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型气液分离器的结构简单紧凑，工艺操作方便，直接安装与换热器上，体积小，省去了连接管道和固定支架，有效的降低了安装和制作成本，达到了板翅式换热器内气液两相流体进行高效分离的目的，具有很高的经济实用性。

附图说明

图1是本实用新型设置在板翅式换热器中部取液口的结构示意图。

图2是本实用新型设置在板翅式换热器底部取液口的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-封头、2-集液管、3-排放阀。

具体实施方式

下面结合附图1至图2与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

气液分离器，如图1所示，包括筒体和设置在筒体上的封头1，封头1设置在筒体的中部，封头1上设置集液管2，集液管2设置在封头1的下方，集液管2的一端与封头1相连，集液管2的另一端设置有排放阀3。

所述封头1与集液管2焊接。

所述封头1为椭球形。

所述集液管2为管状接管。

本实用新型将封头1完全覆盖于换热器上下开口处，集液管2设置于封头1的下部，排液阀3设置于集液管2最低位置，务使停车时能够将液体排尽。换热器上部气液两相混合物从上部开口处进入封头1，换热器下部气体经下部开口处进入封头1，经分离后的液体落入集液管2，排放阀3的开度使集液管内维持设定的液面高度将封头1内的气体封住，分离后的气体与换热器下部上升气体混合后返流进入换热器上部通道继续进行传热操作。

实施例2

气液分离器，如图2所示，包括筒体和设置在筒体上的封头1，封头1设置在筒体的底部，封头1上设置集液管2，集液管2设置在封头1的下方，集液管2的一端与封头1相连，集液管2的另一端设置有排放阀3。

所述封头1与集液管2焊接。

所述封头1为球形。

所述集液管2为管状接管。