[实用新型]高压静电微涂油机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及在金属带材表面涂油的高压静电微涂油机。 

【背景技术】

针对各类润滑油在高压电场下都存在不完全雾化的蔽端，本人所研发的新型涂油机(已获批中华人民共和国实用新型专利第200920229684.7号)将涂油机穿带孔出口侧的开口高度由120mm增加到750mm，并在出口侧利用一个转向导辊将水平穿过涂油机的带材转为垂直向上，将上刀梁刀口向外旋转90度，使其对带材的垂直面喷油，使涂油质量大大提高。 

上述涂油机对铝箔的涂油效果很好，但是对镀锡板材的涂油却存在一些问题。由于镀锡板材的厚度一般是0.2-0.3mm，厚度和硬度都比铝箔的都要大得多，如果采用上述涂油机进行涂油，那么在涂油机的进出口侧对带材进行90度变向时，转向辊承受的张力和弯曲力是比较大的，除不便于施工和操作外，有可能同时对带材造成不可逆形变。 

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一解决上述问题的高压静电微涂油机。 

一种高压静电微涂油机，包括涂油室、二刀梁、基础及支架，所述涂油室支撑在所述基础上，所述二刀梁分别由所述支架支撑在所述涂油室内。所述涂油室的上方和下方分别开设有上穿带孔和下穿带孔，所述上穿带孔和所述下穿带孔正对，所述二刀梁分别为左刀梁和右刀梁，所述左刀梁和所述右刀梁在水平方向上相对设置，待涂油带材从所述上穿带孔沿竖直方向进入所述涂油室并从所述下穿带孔离开所述涂油室。所述涂油室内设置有左右电子栅栏，所述左右电子栅栏分别固定在所述左刀梁与带材间及所述右刀梁与带材间。 

优选地，所述高压静电微涂油机还包括上转向辊和下转向辊，所述上转向辊设置在所述上穿带孔的上方，所述上转向辊将待涂油带材的运动方向由水平 方向变向为竖直方向，所述下转向辊设置在所述下穿带孔的下方，所述下转向辊将涂油后的带材的运动方向由竖直方向变向为水平方向。 

本实用新型的高压静电涂油机将待涂油带材的穿带方式改为垂直穿带，需要涂油的带材经上穿带孔垂直进入涂油室后从下穿带孔引出。由于涂油机的穿带方式的改变以及电子栅栏的控制作用，改善了高压静电涂油机的性能，也拓宽了其应用范围。 

【附图说明】

图1为本实用新型优选实施例高压静电微涂油机的示意图。 

图2为图1中的高压静电微涂油机的另一角度的示意图。 

图3为沿图2中III-III线的剖视图。 

【具体实施方式】

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施方式进行详细说明。 

请参阅图1，本实用新型优选实施例的高压静电微涂油机100包括涂油室1、热油箱2、左刀梁3、右刀梁4、电子栅栏5、上穿带孔6、下穿带孔7、基础8、支架9、上转向辊10及下转向辊11。 

热油箱2设置在涂油室1的上部一侧，涂油室1内的左侧和右侧分别相对设置有左刀梁3和右刀梁4。在左右刀梁3、4与带材(未标示)间各装有一道电子栅栏5，电子栅栏5可控制油雾的飞行方向，调节涂油量的大小，并对油雾进行分级筛选，去粗取精，实现对带材的精细、均匀的涂覆，使涂油质量大大提高。上穿带孔6、下穿带孔7分别开设在涂油箱1的上方和下方且在竖直方向上正对，带材沿图1中箭头所示的方向从涂油室1上方的上穿带孔6进入涂油室1内并从涂油室1下方的下穿带孔7离开涂油室1。涂油室1的下方设置有支撑涂油室1的基础8，左、右刀梁3、4分别用支架9固定在涂油箱1内。上穿带孔6的上方设置有上转向辊10，下穿带孔7下方设置有下转向辊11。上转向辊10将沿水平方向运动的带材变向为向竖直方向以便从上穿带孔6进入涂油室内。下转向辊11将从下穿带孔7出来的带材的运动方向变向为水平方向。 

在进行涂油时，带材首先沿图1中箭头所示的方向水平运动，经过上转向辊10时带材变向为向下运动。向下运动的带材从上穿带孔6进入涂油室1内，涂油室1内左右相向配置的左右刀梁3、4可对带材的两面进行涂油。工作时，可根据实际需要来调节左右刀梁3、4对带材进行单面涂油也可双面涂油。被拦截的润滑油在重力的作用下落到涂油室1底部，经油管12流入回油箱2，此油可抽回泵站进行重复使用。 

本高压静电涂油机将待涂油带材的穿带方式由现在的水平穿带改为垂直穿带，需要涂油的带材经上转向辊10变向，自涂油机的上穿带孔6垂直进入涂油室1，然后从下穿带孔7引出。由于涂油机的穿带方式的改变，使转向辊的制作可根据需要加大尺寸，安装制作都不受限制，使转向辊的承受力大大提高，同时也防止了转向时对带材造成不可逆形变，大大改善了高压静电微涂油机的性能，也拓宽了其应用范围。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。