[实用新型]放射性废物焚烧烟气袋滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及放射性废物焚烧处理装置，具体涉及一种放射性废物焚烧烟气袋滤器。

背景技术

袋滤器是焚烧烟气净化过程中的关键除尘设备，它的性能的好坏将直接关系到烟气中颗粒污染物能否达标排放。由于焚烧物料中可能含有塑料、橡胶等物质，因此烟气的露点温度较高，大约在130℃-145℃范围之间。为了防止烟气在过滤过程中结露，保证过滤器正常运行，过滤器的操作温度必须高于烟气的露点温度(一般高于露点温度20℃)。

由于传统的袋滤器存在设备庞大，过滤组件笨重，密封性差，更换复杂等缺点，因此现有的袋滤器不能直接应用于放射性固体废物焚烧系统的烟气净化工艺中。为了满足放射性操作要求，只能根据放射性特点研究开发适合放射性操作要求的新型袋滤器。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤组件易更换的放射性废物焚烧烟气袋滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种放射性废物焚烧烟气袋滤器，包括壳体和设置在壳体内的若干个过滤组件，在壳体下方设有烟气进口，壳体上方设有烟气出口，烟气从烟气进口进入壳体，经过所有过滤组件后，从烟气出口排出；其中，所述每个过滤组件中的滤袋内设有骨架，滤袋外部套有卡箍，通过卡箍使滤袋与骨架连接成一体结构。

如上所述的放射性废物焚烧烟气袋滤器，其中，每个过滤组件内的多个滤袋呈圆周形排布。

如上所述的放射性废物焚烧烟气袋滤器，其中，过滤组件通过压紧机构固定在壳体内。所述压紧机构由管节与压紧手轮组成，过滤组件通过管节上导向杆与定位杆安装后，将压紧手轮装在压紧杆上压紧。

如上所述的放射性废物焚烧烟气袋滤器，其中，壳体的内部空间分为尘室和净室，在尘室下方设有灰斗；烟气进口设置在灰斗侧面，烟气出口设置在净室上方，过滤组件设置在尘室内。

如上所述的放射性废物焚烧烟气袋滤器，其中，在所述净室内设有反吹机构，尘室中的每个过滤组件均与反吹机构连接。

如上所述的放射性废物焚烧烟气袋滤器，其中，灰斗呈V形，底部设有排灰机构。

如上所述的放射性废物焚烧烟气袋滤器，其中，壳体上设有保温层。

本实用新型所述烟气袋滤器，通过将过滤组件中的滤袋、骨架等设计成一体的结构，使得过滤组件容易装入和卸出，更换快捷，极大地减轻了劳动强度，并节约了检修时间；通过对滤袋的排布形式的改进，减轻了重量；通过对压紧机构的改进，提高了密封性，实现了无污染更换组件，放射性操作的适应性大大增强。

附图说明

图1-1和图1-2是具体实施方式中所述袋滤器的剖面图；

图2-1、图2-2和图2-3是具体实施方式中过滤组件的剖面图；

图3-1和图3-2是具体实施方式中压紧机构的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型进行详细描述。

如图1-1和图1-2所示，本实施方式中的放射性废物焚烧烟气袋滤器包括壳体1和设置在壳体内的若干个过滤组件2。壳体1的内部空间分为尘室7和净室8，尘室7下方设有V形灰斗9。烟气进口3设置在灰斗9侧面，烟气出口4设置在净室8上方，过滤组件2设置在尘室7内。烟气从烟气进口3进入壳体1，经过所有过滤组件2后，从烟气出口4排出。壳体1上设有保温层。

净室8内设有反吹机构5，尘室11中的每个过滤组件2均与反吹机构5连接。灰斗9底部设有排灰机构6。反吹机构5和排灰机构6的结构是为公知技术，本实施方式中，反吹机构5采用脉冲清灰机构，排灰机构6采用螺旋排灰机构。

反吹机构和排灰机构的工作方式为：当袋滤器压差上升达到报警值时，进行袋滤器反吹清灰操作，打开袋滤器反吹球阀，启动反吹控制程序打开脉冲电磁阀，进行脉冲反吹清灰，反吹结束后关闭反吹球阀，反吹后的灰份落入袋滤器下部灰斗中待处理。反吹清灰完毕后，启动螺旋排灰器电机，将袋滤器反吹的灰排入灰桶中，待灰桶中的灰快满时关闭电机，关闭阀门。

如图2-1、图2-2和图2-3所示，每个过滤组件2包括滤袋21、卡箍22、骨架24和元件架23等。滤袋21和骨架24为一体结构，滤袋21内设有骨架24，滤袋21外部套有卡箍22，用卡箍22使滤袋21与骨架24连接成一体。滤袋21呈圆周形排布。滤袋21采用Nomex针刺呢材料制成，它的长期工作温度在204℃，具有以下特点：①对于微米级的粉尘离子具有较高的过滤效率；②表面光滑，尘饼易于脱落，有利于清灰；③表面微孔结构，微尘不易进入滤材深部，使用寿命长。④耐高温、耐腐蚀。