[实用新型]动隙式螺旋压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压榨机，具体说是一种螺旋推进动、静片间隙滑动压榨的动隙螺旋压榨机。

背景技术

传统固液分离装置包括真空过滤机、加压过滤机、离心脱水机、带式压滤机、板框式压滤机等，上述装置由于采用了滤网，污泥容易在滤网的网孔中滞留而堵塞滤网，降低固液分离效率，而且滤网使用周期短，给装置的维护工作也带来许多不便。目前普遍采用螺旋式挤压装置，由螺旋轴驱动叶片螺旋推进挤压污泥实现固液分离，克服了滤网滞污堵塞，无须反清洗和更换滤网。但该类螺旋轴大都为直轴结构，螺旋轴上叶片的螺距从后往前逐步变小逐渐向前挤压污泥，污泥中水份不断挤出时，压实的污泥由叶片向前推出，螺旋轴前方的污泥浓度越来越高，螺旋轴上叶片承受的作用力越来越大，螺旋轴上叶片上间隙越小的地方刚性要求越高，螺旋轴强度不均匀，应力集中于靠近前端的叶片上，叶片易变形、损坏，影响脱水效果、脱水机使用寿命短，且螺旋轴上叶片的螺距从后往前逐步变小的结构加工不便，制作成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中普遍采用的直轴螺旋轴、螺距从后往前逐步变小的叶片结构不合理、强度低、加工困难等缺点，而提供一种锥轴与等距叶片一体的动隙式螺旋压榨机，其刚性强度高、加工方便、使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种动隙式螺旋压榨机，包括由减速电机驱动的螺旋绞龙、支承螺旋绞龙的前、后法兰套，前、后法兰套之间设有与螺旋绞龙配合的动、静片组，前法兰套上设有进料口，后法兰套上设有出料口，其技术特点是所述螺旋绞龙由锥形轴和叶片组成。

所述叶片的外径相等，叶片的螺距相等。

所述动、静片组的静片内径大于螺旋绞龙叶片外径，动、静片组的动片内径小于螺旋绞龙叶片外径。

所述动、静片组的静片内径大于螺旋绞龙叶片外径不超过0.5mm，动、静片组的动片内径小于螺旋绞龙叶片外径至少4mm。

所述后法兰套与螺旋绞龙间的锥形轴上套装有调压法兰。

采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果是：螺旋绞龙由锥形轴和等距叶片组成，锥形轴与等距叶片形成的压缩空间由后向前逐渐变小，配合锥形轴靠前的等距叶片径向宽度越小，刚性强度越好，叶片不易变形、损坏，螺旋绞龙结构更为合理，加工方便，使用寿命长；动、静片组的静片内径大于螺旋绞龙叶片外径不超过0.5mm，动、静片组的动片内径小于螺旋绞龙叶片外径至少4mm，螺旋绞龙套于动、静片组内，污泥在螺旋绞龙内推进，挤压出水在动、静片组外围，污泥对动、静片组的动、静片磨损小，对装置使用寿命影响小，且在推进过程中螺旋绞龙叶片碰至动片内径，动片与螺旋绞龙叶片发生点接触，动片由螺旋绞龙叶片带动在两个相邻静片之间间隙内上、下、左、右摆动，有利于疏松逐渐压实的污泥，能确保两个相邻静片的间隙畅通排水，装置运行稳定，动片亦起到自我清洗功能，无须经常维护，使用成本低。

本实用新型采用锥形轴与等距叶片组成的螺旋绞龙在动、静片组内推进挤压污泥实现固液分离，其结构简单，等距叶片刚性强度高、加工方便，动、静片组具有排水、自动清洗、防堵塞等功能，脱水使用稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：机座1，前支架板2，后支架板3，前法兰套4，后法兰套5，进料口6，出料口7，锥形轴8，叶片9，减速电机10，调压法兰11，动片12，静片13，穿杆14，凸耳15。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。