[实用新型]可搅拌式配样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田提高采收率研究物理模拟实验用装置。

背景技术

随着计算机技术的发展和普及,油田开发实验仪器的自动化程度、测试速度、测试精度均有了长足发展，其发展趋势呈标准化、系列化、自动化。随着油田开发的需要,油气田开发实验发展到第三阶段：进一步发展了保护油层的敏感性评价和提高石油采收率的研究，实验从初期的简单静态参数的测试，发展为岩石与流体间相互作用的多相渗流的测试与研究，再发展到流体的相态研究和复杂的多维物理模型的实验研究，以及各种化学剂性质、组分的测试和复合驱提高采收率的效果与实验机理的研究。

在油田提高采收率实验中需要注入各种复合体系溶液，而在实验时需将复合体系溶液装入普通配样器中，结合图1所示，该普通配样器包括支架1、筒体2、上封头3、下封头4、活塞5、加热圈6、保温套7，其中复合体系溶液由接口8注入到活塞5上部的筒体中，再通过接口9注水到活塞5下部的筒体中，水压升高使活塞5上移，从而将筒体上部存放的复合体系溶液转移到规定的模型中；但该普通配样器上没有设置搅拌装置，所以复合体系溶液在存放的过程中会出现分层现象，导致最终测试的结果并不能真实反映复合体系的驱油效果；另外即使设置了搅拌装置，还存在搅拌轴的动密封问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中所存在的问题，提供一种带搅拌装置的配样器，以确保最终测试结果的准确性和真实性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可搅拌式配样器，包括筒体、支架、搅拌桨、磁力耦合旋转机构、浮动活塞、动力传动机构、加热圈和保温罩，其中支架包括上托板和支撑腿，上托板固定在筒体的下部；筒体包括筒身、上封头和下封头，身的上下边沿分别与上封头和下封头密封螺纹连接；筒体上设有注复合体系溶液接口A、注水接口B和压力测试接口C；筒体的外壁依次套有加热圈和保温罩；所述搅拌桨的搅拌轴采用可伸缩结构，每一级搅拌轴的末端固定有2-4片桨叶，最上面一级及最下面一级搅拌轴的末端分别向两侧对称设置凸沿，并在凸沿上设有螺纹台阶孔，最下面一级搅拌桨的下表面用螺钉固定密封圈；磁力耦合旋转机构包括内转子和外转子，内外转子以筒体上封头的上壁为基线镜像设置，内外转子上各带有永久磁铁；所述浮动活塞由上下两部分组成，浮动活塞上部分为圆柱体，圆柱体的上表面中心设有圆形的阶梯槽，阶梯槽的径向两侧对称设有螺纹孔，圆柱体的下表面中心设有圆形槽，槽内嵌有密封圈，圆柱体侧壁上设有密封机构，浮动活下部分为一侧开口的圆柱体，侧壁上设有密封机构，浮动活塞上下两部分对正后螺栓连接在一起；磁力耦合旋转机构的外转子与动力传动机构的输出轴连接；搅拌桨通过上级的螺纹台阶孔与磁力耦合旋转机构的内转子螺纹连接，通过下级的螺纹台阶孔及浮动活塞上的螺纹孔与浮动活塞螺纹连接。

    所述动力传动机构采用皮带传动结构，包括皮带轮、传动皮带及电机，磁力耦合旋转机构的外转子与皮带轮的轮轴连接。

在筒身与上、下封头连接处设置两个支臂，支臂穿过保温罩，在两支臂之间设置连接件，在连接件上固定电机。

为了防止浮动活塞旋转影响密封，本装置还装有活塞防转装置，具体是在下部分浮动活塞的下端面上螺栓固定联动杆，支架的上托板下端面上设有凹槽，凹槽内螺纹连接固定有扶动块，扶动块上固定有扶动导向框，联动杆的自由端螺纹连接固定在一根横杆上，横杆的两端固定在扶动导向框的两竖向杆上。

本装置在筒体顶部安装磁力耦合旋转机构的外转子，由动力传动机构的调速电机带动，筒体内装有可伸缩多级旋转搅拌桨，搅拌桨的一端与磁力耦合旋转机构的内转子相连接，另一端与浮动活塞相连接，电机转动带动搅拌桨旋转，而多级旋转搅拌桨的搅拌轴随浮动活塞的运动而伸缩；装置的上述结构特征使得动力输入与输出部分完全隔开，即电机输出轴与搅拌轴无接触分开，从根本上解决了设备处于全封闭状态下搅拌轴的动密封问题，在密封条件下对复合体系溶液进行搅拌，可最大限度的确保复合体系溶液不变质，不分层。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的配样器装置筒身密闭，并设置了多级可伸缩式搅拌桨，即可在密闭的环境下对复合体系溶液进行搅拌，从而可保证液体混合的均匀性和稳定性，为实验最终结果的准确性提供了保障。  

附图说明

 [图1是现有技术中配样器的结构示意图。

图中：支架1、筒体2、上封头3、下封头4、活塞5、加热圈6、保温套7、复合体系溶液接口8、注水接口9。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是可伸缩式搅拌桨的结构示意图。

图4是浮动活塞的结构示意图。