[实用新型]强制循环水管锅炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种强制循环水管锅炉。

背景技术

强制循环水管锅炉主要应用于大型企业生产的需求及集中供热。

我国目前使用的强制循环水管锅炉主要采用引进的国外技术，结构上有一定的优势，但在制造和使用上不太适合我国国情，且产品设计复杂，不利于批量生产。

强制循环水管锅炉包括锅炉本体，及钢架、平台扶梯、炉墙、空气预热器、管路仪表阀门及燃烧设备.锅炉本体设置有锅筒、膜式水冷壁、前集箱、后集箱、上集箱、下集箱及上纵集箱和下纵集箱及双管绕行蛇形管束；锅筒内设置一隔板将锅筒分为冷水区与热水区；上纵集箱和下纵集箱内分别设置有隔板将其分为前部和后部。 

现有的强制循环水管锅炉工质流程为复杂回路，锅炉回水首先进入锅筒工质下行经前拱管进入前拱集箱后由连接管引入两侧下纵集箱前部。工质由下至上流动进入上纵集箱前部，工质下行再回两侧下纵集箱后部经旗式受热面进入上纵集箱后部经顶棚管进入锅筒，锅筒内有隔板将各回路分开，工质由锅筒引出下行经后拱管进入后拱管集箱经连通管工质上行经第二烟道前排旗式受热面旗进入对流受热面上集箱，工质下行经两侧对流受热面后进入第二烟道后排旗式受热面经连接管引入上纵集箱由集汽装置引出供用户。

而且，锅炉对流受热面采用旗式管结构，易积灰，制造复杂，维修困难等问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种强制循环水管锅炉，本实用新型采用蛇形管束代替旗式管，提高了各回路中水循环的可靠性，减少了工质的阻力，选用合理的烟气流速，使受热面不易积灰，改变了工质的循环方式，使烟气与工质形成逆流换热，增强了传热系数，炉膛完全采用膜式壁结构，炉膛密封性能好，减少安装周期。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种强制循环水管锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体设置有锅筒、膜式水冷壁、前集箱、后集箱、上集箱、下集箱及上纵集箱和下纵集箱；锅筒内设置一隔板将锅筒分为冷水区与热水区；上纵集箱和下纵集箱内分别设置有隔板将其分为前部和后部；所述锅炉本体内设置有一组双管绕行蛇形管式对流管束；所述双管绕行蛇形对流管束的进水端与下纵集箱相连，下纵集箱与外网回水相连；双管绕行蛇形对流管束出口端与上集箱连接，并依次通过上纵集箱后部和下纵集箱后部、后集箱，进入锅筒冷水区，再经前集箱、下纵集箱前部和上纵集箱前部，和锅筒热水区相连接。

所述膜式水冷壁为沿锅炉本体四周均匀布置的水管；每相邻的两个水管之间通过一个连接集箱连接起来，形成一个封闭膜圈。

所述炉体本体内底部设置有鳞片式链条炉排。

本实用新型水管锅炉本体包括锅筒、前集箱、后集箱、上纵集箱和下纵集箱、上集箱与下集箱，水冷壁、双管绕行蛇形结流管束，由水冷壁、集箱、锅筒组成膜式水冷壁炉膛，增加了辐射受热面积，炉膛密封性能好，采用双管蛇形绕行对流管束组成对流受热面，烟气流速合理，使该区域不易积灰。各回路中工质的流速均大于安全水速并存有一定的裕度，确保各回路水循环安全可靠。

本实用新型的烟气流程为：

原煤经过筛选后，由皮带运输机送入锅炉前煤仓，煤仓内的煤通过煤闸板落到链条炉排上，随着链条的移运，炉排上的煤被送入炉膛燃烧，产生火焰、烟气后在高大炉膛内充分燃烧，燃烧需要的热空气由鼓机吸入锅炉房内的冷空气经过空气预热器预热后由两侧热风道进入炉排底部分段送风。由炉膛出来的高温烟气通过出口烟窗先以高速下行而后进入蛇形管对流管束，纵向冲刷后进入尾部受热面。最后排入大气。

本实用新型的工质流程为：

回水先进入对流管束的下集箱，经对流管束后流经上集箱，经连接管进入上纵集箱后部，工质下行进入下纵集箱后部，经后拱及顶棚管两并连回路进入锅筒，锅筒内设隔板，将锅筒分为冷水区及热水区。工质下行经前拱管进入前集箱，由连接管引入下纵集箱前部，再经水冷壁进入上纵集箱前部进入锅筒。高温水进入集气装置。再由出水阀供入外网。

本实用新型以强制循环方式保证了各回路中的水速高于该负荷下的安全水速并存有一定的裕度，杜绝了过冷沸腾流现象的发生及水力偏差过大和循环停滞等技术问题，使锅炉水速适应性进一步增强，并且本实用新型水管锅炉具有较大水容量，炉体底部有两根大直径连接管，运行时为水循环连通管，停电时起下降管作用。靠自身循环能有效地防止锅炉汽化，水击等现象发生，充分保证炉膛水冷壁的水循环安全。