[实用新型]液晶电视成品检测线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其是一种电视机检测线，具体地说是一种液晶电视成品检测线。

背景技术

众所周知，液晶电视机是目前视听家电的主流产品，国内大的彩电厂家几乎都上马了液晶电视机，现有的液晶电视的成品检测线大多是在十年前建立的，但液晶电视技术发展很快，调试检测内容也变化很多，原有的检测线用来做现有产品已不太适应，且存在占地面积大、产能低下的问题，难以适应液晶电视批量生产的要求，尤其是液晶电视出厂前的成品检测尤为关键。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的电视检测线难以适应飞速发展的液晶电视发展的要求，设计一种能适应高速检测、易于控制、转型方便、适应范围广的液晶电视成品检测线。

本实用新型的技术方案是：

一种液晶电视成品检测线，包括上板单元6、检测单元10和下板单元8，上板单元6和下板单元8位于检测单元10的两端，其特征是所述的上板单元6和下板单元8中均安装有升降机2，用于传递工装板3的上传动链条4穿过各检测单元10的上部形成环形输送结构，用于将工装板3返回到上板单元6的下传动链件9穿过各检测单元10的下部形成另一环形输送结构，在各检测单元10上安装有可移动的用于检测的内置式控制单元7。

所述的上传动链条4的数量为两条，它对称穿过各检测单元10的上部形成两条用于支承工装板3的环形输送结构。

所述的下传动链件9的数量也为两条，它对称穿过各检测单元10的底部形成两条用于支承工装板3的环形输送结构。

所述的每个检测单元10的上部安装有反光镜1。

在所述的上板单元6和相邻的检测单元10之间、下板单元8安与相邻的检测单元10之间均安装有连接提升机2和上传动链条4的皮带式上过渡传送带5。

在所述的上板单元6和相邻的检测单元10之间、下板单元8安与相邻的检测单元10之间均安装有连接提升机2和下传动链条9的皮带式下过渡传送带11。

在所述的检测单元10前部设有可移动的工作台车12。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的主体是上下两层结构，主线体采用双倍速链条传动，线体上铺设导电工装板，上层用于调试检测，下层用于工装板的返回，采用自动提升机，负责工装板的升降。

2. 本实用新型的线体两端各设一段双皮带线，速度可调，以适应工装板的平稳过渡和安规检测的要求。

3本实用新型的线体采用PLC整线控制，可以在总控制操控面板上对线体各控制单元进行控制。

4. 本实用新型的在操作人员对面线体斜上方用支架和螺栓螺母固定大面积PVC镜面板(2000mm*800mm)，可以从上下左右四个方向根据操作人员最佳视角调节。

5. 本实用新型的线体设有可移动式仪器台车（适应体积较大仪器）以及可移动的内置隐藏式仪器盒（适应体积较小工装夹具及仪器）。

6.本实用新型具有高速、易于控制、转型快、适应范围广等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的检测单元的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种液晶电视成品检测线，包括上板单元6、检测单元10和下板单元8，上板单元6和下板单元8位于检测单元10的两端，所述的上板单元6和下板单元8中均安装有升降机2，用于传递工装板3的对称安装的两条上传动链条4穿过各检测单元10的上部形成一个环形输送结构，用于将工装板3返回到上板单元6的两条下传动链件9穿过各检测单元10的下部形成另一环形输送结构，在各检测单元10上安装有可移动的用于检测的内置式控制单元7，。工装板3上设有电源插孔，电源插孔可通过工装板底部导电铜条与位于两个链条中间的供电电刷接触，实现每个检测单元内的连续式接触供电，整条生产线可采用PLC总线控制技术加以控制协调，为了便于对被检电视13的外观进行检测，可在每个检测单元10的上部安装有反光镜1，如图1所示。为了便于提升机2与上传动链条4与下传动链条9之间的平稳过渡，可在上板单元6和相邻的检测单元10之间、下板单元8安与相邻的检测单元10之间分别安装连接提升机2和上传动链条4的两条皮带式上过渡传送带5，同时在上板单元6和相邻的检测单元10之间、下板单元8安与相邻的检测单元10之间均安装连接提升机2和下传动链条9的皮带式下过渡传送带11。为了检测方便，具体实施时还可将需要变化或调整的检测仪器、工具等放置在位于检测单元10前部的的可移动的工作台车12中。如图2所示。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。