[实用新型]高效加工螺旋绞刀外圆的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型属于建材机械制造技术领域，具体涉及一种高效加工螺旋绞刀外圆的专用设备。

背景技术

目前砖瓦机械生产企业普遍使用机床对螺旋绞刀外圆进行加工，主要存在以下几个方面的不足和缺陷：一是绞刀太重太大加工装卸麻烦费时费力；二是机床加工耗能大成本高、效率低；三是无法进行专业的成批量生产，从而影响企业产值。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种高效加工螺旋绞刀外圆的专用设置，采用转动轴带动绞刀转动，切割嘴沿绞刀外沿移动来实现绞刀的外圆切割，通过电子变频装置可使转动轴带动绞刀达到最佳转动状态后进行切割，不易产生切割不圆整、台阶、切割不完整现象，结构简单，故障少，可靠性高。

本实用新型采用的技术方案：高效加工螺旋绞刀外圆的专用设备，具有机架，机架与台面固定连接为一体，所述机架与台面内设有腔体，所述台面一侧上端面制有滑槽，所述滑槽与滑动臂下端滑动连接，所述滑动臂上端套装有可沿滑动臂上下移动的滑动架，切割臂一端与滑动架连接，其另一端制有滚轮，所述切割臂远离滑动架的一端固定有切割嘴且切割嘴位于滚轮内侧；转动轴下端固定在所述腔体内，转动轴上部设置有绞刀，蜗轮固定在转动轴上并与设置在转动轴和滑动臂之间的蜗杆轴相啮合，所述蜗杆轴上端与摆线减速机的输出轴联接，所述摆线减速机与电动机的输出轴联接。

所述转动轴从下至上依次安装有隔套I、蜗轮、隔套II、转动套、定位套、压紧套、挡套和压紧螺母，所述隔套I套装在转动轴下端并通过轴承I安装在固定于腔体内的支架连接，所述蜗轮一端抵靠隔套I，其另一端抵紧隔套II且隔套II通过轴承II固定在位于台面上的轴承盒内，所述转动套一端抵靠在轴承盒内轴承II端面上，其另一端的端面抵靠定位绞刀的定位套，所述转动轴上端设有压紧绞刀的压紧套、挡套且两者均通过压紧螺母将绞刀轴向压紧；所述蜗杆轴两端通过轴承III固定在腔体内，蜗杆轴上端通过联接套与摆线减速机的输出轴联接。

所述切割嘴由固定筒和火焰喷嘴组成，所述固定筒通过L型支架与切割臂固定连接，所述L型支架一端与切割臂固定连接，其另一端与定位筒固定连接，所述火焰喷嘴穿过定位筒和切割臂后与绞刀外沿接触。

本实用新型与现有技术相比采用气体火焰切割来实现螺旋绞刀外圆加工，通过电子变频装置可使转动轴带动绞刀达到最佳转动状态后进行切割，不容易产生切割不圆整、台阶、切割不完整现象；故障少、易维修、性能可靠、省时、省力、费用低，效益高，特别适合中小型砖瓦机械生产企业使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

高效加工螺旋绞刀外圆的专用设备，具有机架1，机架1与台面3固定连接为一体，机架1与台面3内设有腔体2，台面3一侧上端面制有滑槽4，滑槽4与滑动臂5下端滑动连接，滑动臂5上端套装有可沿滑动臂5上下移动的滑动架6，切割臂7一端与滑动架6连接，其另一端制有滚轮8，切割臂7远离滑动架6的一端固定有切割嘴9且切割嘴9位于滚轮8内侧，切割嘴9由固定筒28和火焰喷嘴29组成，固定筒28通过L型支架27与切割臂7固定连接，L型支架7一端与切割臂7固定连接，其另一端与定位筒28固定连接，火焰喷嘴29穿过定位筒28和切割臂7后与绞刀外沿接触。

转动轴10下端固定在腔体2内，转动轴10上部设置有绞刀。蜗轮12固定在转动轴10上并与设置在转动轴10和滑动臂5之间的蜗杆轴19相啮合，转动轴10从下至上依次安装有隔套I 11、蜗轮12、隔套II 13、转动套14、定位套15、压紧套16、挡套17和压紧螺母18，隔套I 11套装在转动轴10下端并通过轴承I 23安装在固定于腔体2内的支架25连接，蜗轮12一端抵靠隔套I 11，其另一端抵紧隔套II 13且隔套II 13通过轴承II 24固定在位于台面3上的轴承盒30内，转动套14一端抵靠在轴承盒30内轴承II 24端面上，其另一端的端面抵靠定位绞刀的定位套15，转动轴10上端设有压紧绞刀的压紧套16、挡套17且两者均通过压紧螺母18将绞刀轴向压紧；蜗杆轴19两端通过轴承III26固定在腔体2内，蜗杆轴19上端通过联接套20与摆线减速机21的输出轴联接，摆线减速机21与电动机22的输出轴联接。

工作原理：通过电动机22转动带动摆线减速机21利用联接套20带动蜗杆轴19转动，蜗杆轴19通过蜗轮12使转动轴10工作，绞刀固定在转动轴10上，可通过电子变频设备调整转动轴10的转速，调整切割嘴9到要求尺寸后点火进行螺旋绞刀外圆加工，此时螺旋绞刀转动带动滚轮8自动下滑进行切割。