[实用新型]热缩管切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，特别涉及一种热缩管切管机。

背景技术

热缩管是由特制的聚合物材料制成的热收缩套管，它具有遇热收缩的特点。通常使用的热缩管有EVA热缩管、PVC热缩管和PET热缩管等，多应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属件的防锈防蚀。根据应用领域的不同热缩管的规格也不一样，制作时通常是先根据工艺要求制成一定管径的热缩管线再通过切管机将其裁切成符合要求、长度一致的热缩管。现有的切管机在裁切热缩管线时容易“跑线”，即热缩管线容易滑动，导致裁切出的热缩管有斜口，使制得的热缩管长度和形状不一致，难以满足生产要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带有导向装置的热缩管切管机以克服现有技术的热缩管裁切过程中容易“跑线”的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种热缩管切管机，包括机台，可上下移动地设置在所述机台上的切刀，沿其自身轴心线方向可转动地设置在所述机台上的一对压辊，固定在所述机台上、用于对所述热缩管进行放料的放料支架，以及用于控制切管机各部件工作的控制单元。

根据本实用新型，所述切管机还包括设置在所述机台上位于所述压辊的输入端所在侧的热缩管导向装置，所述导向装置包括设置在所述机台上的一对导向块，所述一对导向块之间形成一个沿所述热缩管的输出方向延伸并可供所述热缩管通过的导向通道。

当热缩管切管机工作时，热缩管通过所述放料支架进行放料，而所述一对压辊的转动为热缩管的前进提供动力，带动热缩管向前输送，并使热缩管通过切刀被切断，得到产品；由于在所述压辊的输入端所在侧设置有热缩管导向装置，热缩管输送时首先必须经过该导向装置的导向通道，这使热缩管在进入压辊和切刀时方向固定，不会“跑线”，因此切刀在裁切热缩管时能够使裁切口整齐，得到无斜口的热缩管制品，提高了所制得产品的质量。

根据本实用新型，为适应不同管径热缩管产品的制作，所述导向通道设置为可调的，其宽度可根据热缩管管径的大小进行调整。

根据本实用新型，所述机台上设有与所述热缩管的输出方向垂直的水平滑槽，所述一对导向块能够滑动地设置在所述水平滑槽上，且所述一对导向块与所述水平滑槽是通过锁定装置相对锁定的。

所述锁定装置为螺纹紧固件，可以为定位螺栓。

切管机工作前，先将设置在所述一对导向块上的定位螺栓拧松，滑动所述的导向块并根据所要裁切的热缩管的管径调整所述导向通道的宽度，使所述导向通道的宽度等于或略大于热缩管的管径，再将定位螺栓拧紧；然后通过所述控制单元开启切管机，通过调整压辊的转速控制热缩管前进的速度，同时调节切刀裁切的速度，使切管机正常运转起来。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

采用本实用新型的热缩管切管机在裁切热缩管时，由于有导向装置的导向和定位作用，使得热缩管在裁切时不会跑线，所制得的热缩管裁切口整齐，无斜口现象出现，提高了热缩管制品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型热缩管切管机的俯视图；

图2为图1的A-A纵向剖视示意图；

图3为图2中B部位的放大图；

其中：1、机台；2、切刀；3、压辊；4、热缩管；5、放料支架；6、控制单元；7、导向装置；8、导向块；9、导向通道；10、水平滑槽；11、定位螺栓。

具体实施方式

如图1、2和3所示，按照本实施例的热缩管切管机包括机台1，可上下移动地设置在所述机台1上的切刀2，沿其自身轴心线方向可转动地设置在所述机台1上的一对压辊3，固定在所述机台1上、用于对所述热缩管4进行放料的放料支架5，以及用于控制切管机各部件工作的控制单元6；

根据本实施例，所述切管机还包括设置在所述机台1上位于所述压辊3的输入端所在侧的热缩管导向装置7，该导向装置7包括设置在所述机台1上的一对导向块8，所述一对导向块8之间形成一个沿热缩管4的输出方向延伸并可供热缩管4通过的导向通道9。

同时，所述机台1上还设有与热缩管4的输出方向垂直的水平滑槽10，所述一对导向块8可滑动地设置在水平滑槽10上，且导向块8与水平滑槽10是通过定位螺栓11相对锁定的。

本实施例中所裁切的热缩管管径为3毫米，裁切长度为100毫米。