[实用新型]一种熔融铜液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉金属冶炼行业，具体涉及一种在铜材冶炼过程中将纯净的铜原料与杂质分离开的熔融铜液分离器。

背景技术

在现有技术中炼铜的工艺过程是将原料投入到冶炼炉中，然后将原料加热至熔融状态，再保温一段时间，再将浮在上层的浮渣杂质去除，最终得到纯净的铜原料。但是采用传统的冶炼方法很难将杂质完全清除干净，由于在冶炼的过程中杂质一般是由下向上漂浮，即便将导管插入到冶炼炉的内，由于杂质是由下向上的漂浮运动，在每次加入新的原料后都会有一部分杂质顺着导管向上漂浮，因此很难将杂质与纯原料彻底分离开。所以有必要对现有的铜材冶炼炉的杂质与纯原料分离装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种结构简单的分离器，该分离器可彻底将铜冶炼过程中的杂质与纯原料分离开来。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种熔融铜液分离器，其特征在于，所述的分离器包括有导管，所述导管一端的管口为封闭式管口，在所述封闭式管口附近的导管管壁上设有若干个径向导入孔，在所述导入孔上部的导管管壁上设有保温套，在所述导管的另一端设有导出孔，在所述导出孔处连接有排液管；将所述导管设有导入孔的一端竖直向置于熔融铜液的底部，以用于熔炼炉底层的铜液通过所述导入孔经导管及导出孔、排液管排出。

优选的技术方案是，所述导入孔设置在一接头的侧壁上，所述接头为设有盲孔的圆柱体，所述接头与所述导管的端部通过螺纹连接，或焊接、或卡接在一起。

优选的技术方案还包括，所述的导入孔有4～6个。

优选的技术方案还包括，所述的导出孔设置在所述导管另一端端口附近的侧壁上，所述另一端的端口也为封闭式管口。

优选的技术方案还包括，所述的排液管的一端与一容器相连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于本实用新型将熔融态铜或铜金属导出管路的一端设置在熔炼炉的底部，且将导出管路的进液孔设置在其侧壁上。这样当金属在熔化过程中，其废渣在向上漂浮的过程中不会进入到导出管路内，待金属铜全部熔化成液体并保持一段时间后，沉积在熔炼炉底部的液态铜或铜金属便是纯净的不含杂质的金属，在这种情况下再将纯净的金属液体通过管路侧壁上的孔导出。采用这种方法分离出来的铜原料的纯度较高，且工艺较简单。在实际操作时可在冶炼炉中放入若干个导出管以提高到处的效率。

附图说明

图1是本实用新型熔融铜液分离器的结构示意图。

图中：1、导管；2、封闭式管口；3、导入孔；4、保温套；5、导出孔；6、排液管；7、接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种熔融铜液分离器，该分离器包括有导管1，所述导管1一端的管口为封闭式管口2，在所述封闭式管口附近的导管1管壁上设有若干个径向导入孔3，在所述导入孔3上部的导管1管壁上设有保温套4，在所述导管1的另一端设有导出孔5，在所述导出孔5处连接有排液管6；将所述导管1设有导入孔3的一端竖直向置于熔融铜液的底部，以用于熔炼炉底层的铜液通过所述导入孔3经导管1及导出孔、排液管6排出。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型优选的实施例是，所述导入孔2设置在一接头7的侧壁上，所述接头7为设有盲孔的圆柱体，所述接头7与所述导管1的端部通过螺纹连接，或焊接、或卡接在一起，其余结构与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，本实用新型优选的实施例还包括，所述的导入孔3有4～6个，其余结构与实施例2完全相同。

实施例4

在实施例1的基础上，本实用新型优选的实施例还包括，所述的导出孔5设置在所述导管1另一端端口附近的侧壁上，所述另一端的端口也为封闭式管口2’，其余结构与实施例1完全相同。

实施例5

在实施例4的基础上，本实用新型优选的实施例还包括，所述的排液管6的一端与一容器相连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。