[实用新型]油井防喷油自动放套气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油工业采油井的井口装置，特别是油井防喷油自动放套气装置，适用于套压高的油井，可使井筒液面控制在在油井合理的沉没度以内，防止发生气锁等现象，保证油井的正常生产。

背景技术

当油井套压过高时，井筒内液面将不能满足油井合理的沉没度，容易发生气锁等现象，从而影响泵效，降低油井的产量。目前，在高套压油井普遍采取的放套气方法是：职工打开井口套管闸门，凭日常的经验放套气，以降低套压。放套气的全过程，必须进行现场人工监控，以免液面上升造成井场污染或堵塞气管线，从而增加了职工的劳动强度。如果不能及时的在高套压井放套气、降套压，将直接影响油井的产量。

发明内容

本实用新型的目的是提供油井防喷油自动放套气装置，用来自动调节高套压井内的套压，使油井始终保持在合理的沉没度内，从而减小套压过高对泵效的影响，提高油井的产量。同时避免放套气时，井底液面上升至井口，造成环境污染或堵塞气管线。

本实用新型的技术解决方案是：油井防喷油自动放套气装置包括压力表，本装置还设有自动放气机构和防喷油机构，将自动放气机构置于上部壳体内，将防喷油机构置于下部壳体内，在壳体的下部还设有卡箍接头，在卡箍接头与壳体的连接管体上安装压力表。可通过自动放气机构设定压力，实现自动放套气的功能，同时防止原油喷出。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型设有自动放气机构和防喷油机构。自动放气机构可通过自动调节弹簧对放气阀芯的压紧程度来实现定压放套气的作用。防喷油机构根据液体浮力的作用来实现防止原油喷出，从而本装置能够设定压力放套气，且防止喷油污染环境。其主要优点是：1、可实现定压放套气，当井内的套压大于所设定压力时，自动实现放套气的功能，当井内的套压小于所设定压力时，自动停止放套气。2、在放套气的过程中，当井底液面上升到井口时，该装置自动关闭，防止造成原油外流。3、有效防止了日常放套气时造成的环境污染或堵塞气管线事故的发生。4、本实用新型结构简单、成本低廉、安装方便，降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，油井防喷油自动放套气装置包括压力表10，本装置还设有自动放气机构和防喷油机构，将自动放气机构置于上部壳体内，将防喷油机构置于下部壳体内，在壳体的下部还设有卡箍接头13，在卡箍接头13与壳体的连接管体上安装压力表10，便于观察压力变化。自动放气机构包括调节手轮1、密封件2、弹簧3、放气阀芯4、放气阀座5和放气口6，将弹簧3、放气阀芯4和放气阀座5依次安装在上部壳体内，调节手轮1的底部杆体与弹簧3连接；放气口6与上部壳体连通，在壳体顶部压帽的下方安装密封件2，防止油气泄漏。防喷油机构包括防喷阀和防喷调节机关，防喷阀与防喷调节机关之间的壳体内设有定位套9，防喷阀与防喷调节机关通过穿套在定位套9中的连杆连接。由定位套9对连杆起扶正和限制防喷油机构行程的作用。防喷阀包括防喷阀座7和防喷阀芯8，防喷阀座7的下部内圆与防喷阀芯8的上部外圆配合，防喷阀芯8的底部与连杆固定在一起。防喷调节机关包括浮筒11和浮筒扶正器12，浮筒扶正器12固定在壳体内的底盖上，将浮筒11与连杆连接、放于浮筒扶正器12中。浮筒扶正器12是筒状体与壳体内腔留有环空、设置在卡箍接头13连接管的入口处，以便井液流入浮筒扶正器12内。

现场使用时，将本装置的卡箍接头13与井口的套管闸门用卡箍连接。先将调节手轮1完全关闭后，打开井口的套管闸门。缓慢开启调节手轮1，使弹簧3缓慢减小对放气阀芯4的压紧程度，观察压力表10上的压力，直到调节到合理的设定压力。当油井生产过程中，井内的套压大于弹簧3对放气阀芯4的压力时，放气阀芯4自动打开，将井内的压力释放掉。当井内的套压压力小于弹簧3对放气阀芯4的压力时，放气阀芯4在弹簧3的作用下自动关闭，从而实现自动放套气的作用。同时，在自动放套气的过程中，如果井底的液面上升到井口，浮筒11在液体浮力的作用下上浮，防喷阀芯8也上浮将缩小与防喷阀座7之间的距离直到关闭，防止喷油。在油井生产过程中释放的套气又将井口的液面压到井下时，浮筒11下沉，防喷阀芯8在重力的作用下重新打开，从而实现定压放套气且防止喷油的目的。