[实用新型]可应用在施工现场中的U形夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具，更具体地说是在一些特殊场合中，比如对多个工件进行对焊，台虎钳无法使用的情况下用于夹持工件的器具。

背景技术

供电系统中，在变电所内进行接地网改造中，接地扁铁是在地面60-70cm以下、20cm左右宽的沟槽中，焊接工作难度相当大。首先是操作人员要在地面60-70cm以下、且有20cm左右宽的沟槽中进行焊接，操作人员长时间站在沟槽中弯腰焊接无法承受，同时焊接中大量的烟尘在沟槽中无法散去，造成对人员呼吸系统的伤害。另外，两根接地扁铁在对接焊时，没有固定装置将其固定，需要两员操作人员以手持的方式进行对接，再由焊接人员进行焊接，这种方式不仅严重影响了焊接质量、费工、费时，且存在着对施工人员的身体伤害，焊接点在地下的抗腐蚀能力差。虽然台虎钳是一种较为理想的固定装置，但台虎钳无法落在地面60-70cm以下20cm左右宽的沟槽中使用，同时，台虎钳的方向固定，无法满足不同情况的施工现场的使用要求。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可应用在施工现场中的U形夹卡，以使施工现场的作业更加省工、省时、省力、安全。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案。

本实用新型可应用在施工现场中的U形夹具的结构特点是：设置“U”型卡环，所述“U”型卡环上的一侧杆的前端设置有螺纹孔；设置与所述“U”型卡环上的螺纹孔以螺纹相互配合的螺杆，以所述螺杆的杆前端与所述“U”型卡环的另一侧杆形成工件卡夹；在所述螺杆的尾端呈“T”形设置有旋转手柄。

本实用新型可应用在施工现场中的U形夹具的结构特点也在于：

在所述“U”型卡环的两侧杆之间，位于两侧杆的中间设置焊接一拉筋。

设置所述螺杆的前端头为锥形头。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、在变电所接地安装中，接地沟不可能全部标准一致，扁铁也不可能全部一条直线，总有很多拐弯抹角，扁铁搭接时不可能都在同一平面上，已有技术是在焊接前以人工校正，本实用新型直接用于将两片扁铁一同夹紧使之平复，可大大缩短校正所花费的时间。

2、本实用新型改变了已有技术中在一些场合中需要专人作定位，再有专人进行焊接操作的工作方法，利用本实用新型可实现单人操作，不需外人配合。

3、本实用新型可以将原本在沟槽内的操作位置上移到地表，利用U形夹具实施夹紧，再配合一横梁，将操作位置担在横梁上即可，极大地便利了操作过程；不仅如此，由于焊接时的温度瞬时可达3000-6000℃，产生大量的氢氟气体及烟尘，并有强电弧光辐射，地表以上的操作可以直接避免操作人员在焊接过程中可能受到的伤害。

4、已有技术中，两扁铁之间的人工搭接可能存在有缝隙，特别是两片扁铁不在同一平面上，人工的力量很难弄平，可能存在虚焊；本实用新型通过加力可以使两片扁铁紧密贴合无缝隙，一次焊接成功，不存在虚焊，提高质量。

5、已有技术中，由于两片扁铁之间的缝隙可能存在一次焊不平或未焊上，要焊几遍，通常的搭接焊是三面焊接，另一面焊不上，焊渣流进缝隙出不来，焊渣的吸水性很强，由于接地网焊接后全部在地底下，接头内部就一直处在潮湿中，易腐蚀；再者，焊接头在连续多遍焊接中，越焊温度越高，很容易将扁铁烧损熔化，减小其截面，镀锌的扁铁大面积锌层脱落；本实用新型仅一次焊接即可完成操作，温度不至太高，锌层破坏很少，焊缝平整，接触面严密，防腐性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

图中标号：1为“U”型卡环，2螺杆，3旋转手柄，4拉筋，5螺帽、6工件。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中，设置“U”型卡环1，“U”型卡环的一侧杆的前端设置通孔，该通孔所在位置处的侧部焊接有一螺帽5；设置与该螺帽5之间以螺纹相互配合的螺杆2，以螺杆2的杆前端与“U”型卡环的另一侧杆形成工件卡夹；将螺杆尾端的螺丝头去掉，加工一个段带弧度的钢筋，将钢筋焊接在去掉螺丝头的螺杆2的尾端，形成呈“T”形的旋转手柄3。

具体实施中，为了避免“U”型卡环在固定夹件时受力过大而在“U”型卡环圆弧处断裂，增加“U”型卡环在夹紧工件时的内部张力的强度，在“U”型卡环的两侧杆之间，位于两侧杆的中间焊接一拉筋4；同时为了防止螺杆旋转时工件6的移位，以将螺杆的前端头设置为锥形，在旋转螺杆2时，使工件6只受力于一个点上。