[实用新型]一种用于焦化厂配煤工艺的电子秤自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焦化厂配煤工艺的电子秤自动调节装置，属于工业电子计量技术领域。

背景技术

在煤化工领域中，如何实现两种以上的单种煤料的高效、高精度混合配比一直是焦化厂所关心的，也是各个配料秤生产厂家所面临的技术难题。目前用于配煤的配煤秤大多采用皮带秤，这种皮带秤只能检测出煤料的质量而不能测量煤料的水分、灰分、挥发份以及煤料的热值，而且它的调节过程相对滞后，测量速度和测量精度相对较低。因而影响煤料的混合配比，继而影响焦炭质量和炼焦化学产品的产量。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于焦化厂配煤工艺的电子秤自动调节装置，整个配煤工艺过程可由上位机进行自动化控制及管理，同时它能快速精确地称量出煤料的质量，而且还可以测量煤料的水分、灰分以及热值等，从而为配煤比例的检测提供了数据。

本实用新型的技术方案是：一种用于焦化厂配煤工艺中的电子秤自动调节装置，其特征是它含有与皮带运输机托辊2两端相连接的称重传感器3、速度传感器4、自动测定水分计6、自动测定灰分计8，秤架组件5，毫伏变送器及放大转换电路B、显示控制器D，调节器E和变频器F，配煤设备采用电磁振动给料机和配煤盘。装置中并列设置了与皮带运输机托辊2两端相连接的自动测定水分计6和自动测定灰分计8，称重传感器3及速度传感器4、自动测定水分计6、自动测定灰分计8均与显示控制器D连接。

本实用新型设计合理，结构简单，提高了配煤过程的自动化控制及管理水平，使用效果明显，能够解决调节过程相对滞后，测量速度和测量精度相对较低的问题，继而保证了焦炭质量和炼焦产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型电子秤自动调节装置系统原理图。

图2为本实用新型电子秤自动调节装置结构布置图。

图3为本实用新型电子秤自动调节装置电路原理简图。

附图中标记分述如下：1-带轮；2-托辊；3-称重传感器；4-速度传感器；5-秤架组件；6-自动测定水分计；7-皮带；8-自动测定灰分计；9-给料机；10-主皮带机；11-配煤电机；A-电压补偿器；B-电磁隔离毫伏变送器；C-比例积分模块；D-显示控制器；E-调节器；F-变频器；G-配煤秤电机；H-上位机；

具体实施方式

如附图1配煤工艺中电子秤自动调节装置系统原理图所示：煤料由电磁振动给料机或配煤盘给入皮带输送机经皮带7输送，与皮带运输机托辊2两端相连接的称重传感器3、速度传感器4、自动测定水分计6、自动测定灰分计8等电子秤仪表对煤料进行重量测量、水分测量、灰分及热值测量，电子秤仪表输出毫伏信号，经过毫伏变送器及放大转换电路将毫伏信号转换为4～20mA标准电流信号，最后经显示控制器进行比例积分运算可显示测量值的瞬时量和累计量。然后显示出的数再经调节器运算并与给定值进行比较，得出的偏差信号通过变频器频率的改变来调节电磁振动给料机的振幅与配煤盘的转速，电磁振动给料机的振幅与配煤盘转速的改变，继而可以调节煤料的给入量。电子秤测量煤料重量的功能与一般的皮带秤完全相同，毫伏变送器及放大转换电路、显示控制器，调节器和变频器与现有技术完全相同。

附图2为本实用新型电子秤自动调节装置装置布置图。皮带7套在带轮1上，给料机9设置在皮带7的一端上方；称重传感器3、自动测定水分计6、自动测定灰分计8均布置在托辊2两端的正下方且与托辊3两端相接触，速度传感器4与称重传感器配套配套使用；3个秤架组件5均与显示控制器相连接。当煤料通过皮带7时，称重传感器3、速度传感器4、自动测定水分计6、自动测定灰分计8同时独立工作，并将各自采集的信号送到毫伏变速器及信号放大电路转换为标准电流信号，然后通过显示控制器进行比例积分运算后可显示出测量值的瞬时量和累积量。整个配煤工艺过程可由上位机进行自动化控制及管理。本实用新型的电子秤的定时采样方式、测量通道的工作原理、运算方式均与现有技术的电子秤相同。不同的是本实用新型增加了自动测定水分计和自动测定灰分计，并且整个配煤工艺过程可由上位机进行自动化控制及管理，它能快速精确地称量出煤料的质量，而且还可以测量煤料的水分、灰分以及热值等，从而为配煤比例的检测提供数据。