[实用新型]一种铸带头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒设备，尤其是一种铸带头。 

背景技术

塑料挤出机的造粒方式主要包括拉条切粒（冷切）和模面切粒两种，拉条切粒以其设备简单、维护方便、设备成本低的的特点普遍适用于中、小批量的生产。拉条式切粒机是拉条切粒的生产设备，在拉条式切粒机中，铸带头的作用是把熔融的聚合物进行分配并挤出，内腔体是铸带头的一部分，它的主要功能是对熔融的聚合物进行分配。目前国内的铸带头的内腔体的结构如图1和图2所示，其前侧具有与内部料腔1相通的入料口2，底部具有与内部料腔相通的长条形的出料口3，采用铸造的方法制作，由于铸造后为整体腔体式结构，因此无法进行打磨、抛光等深加工，内腔体的内部比较粗糙，这在一定程度上影响了物料在内腔体内部的流动性，从而影响了铸带头对物料的挤出性能，进而影响切粒机的后续切粒效果；另外，由于入料口2离出料口3中心的距离相对小于离内腔两边的距离，所以，工作时内腔中间挤出速度比两边快，对聚合物的分配不均匀；这也影响了切粒机的整体切粒性能。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸带头，以解决现有铸带头由于内腔体内表面粗糙而影响内部物料的流动性进而影响铸带头挤出性能的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型的铸带头采用以下技术方案：一种铸带头，包括内腔体，所述的内腔体包括固定连接的前半壳体和后半壳体，所述的前、后半壳体之间具有空腔，前、后半壳体中的一个的对应侧面上部具有与所述空腔贯通的入料口，前、后半壳体底部配合处或者前、后半壳体中的至少一个的底部具有与所述空腔贯通且沿所述内腔体左右方向延伸的出料口。 

所述的前、后半壳体之间对应所述入料口的正下方设置有至少一根一级分料棒。 

所述的前、后半壳体之间于所述的分料棒之下沿内腔体的左右方向布设有二级分料棒。 

所述的分料棒及二级分料棒的横截面均为菱形，所述的分料棒及二级分料棒各自棱线朝上设置于前后半壳体之间。 

所述的前、后半壳体相对的一侧上各具有光面层。 

由于本实用新型的铸带头的内腔体采用由前、后半壳体组成的分体式结构，因此可对前、后半壳体的内侧面进行抛光、打磨等进一步加工，即对内腔体的内部空腔的壁面进行进一步加工，从而降低了内腔体壁面的粗糙度，增强了物料在内腔体内部的流动性，从而保证了铸带头的挤出性能。 

更进一步的，在所述的前、后半壳体之间对应所述入料口下方设置分料棒，可在物料通过入料口落入时首先经分料棒打散并向周围（尤其是左右）分散，有利于物料在出口处的均匀分布，避免切粒机在工作时，出料口的出料速度不均；二级分料棒用于进一步打散经分料棒初步分散的物料，进一步保证物料在出口处均匀分布；分料棒和二级分料棒的横截面均为菱形，并将其对应的棱线朝上，这样不仅避免了物料在分料棒或二级分料棒上的积累，同时也使物料的下落具有一定的方向性，促进物料向出料口左右两端的分散；光面层用于防止内腔体内壁上残留物料。 

附图说明

图1是现有内腔体的结构示意图； 

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的铸带头的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的铸带头的实施例1，如图3-4所示，内腔体20包括前半壳体11和后半壳体12，前、后半壳体通过螺钉13固定连接，当然，在其他实施例中，前、后半壳体还可以采用焊接等形式连接；前、后半壳体之间具有空腔14，前半壳体11的侧面上具有与空腔14贯通的入料口15，前、后半壳体底部的配合处具有与空腔14贯通的出料口16，出料口16沿内腔体20的左右方向延伸，前、后腔体之间设置有分料棒17，分料棒17对应设置于入料口15下方，分料棒17的两端分别与前、后半壳体固定连接，前、后半壳体之间还设置有一组二级分料棒18，二级分料棒18设置于分料棒17并下方沿内腔体的左右方向布设。 

上述实施例中，入料口15还可以设置于后半壳体上，出料口16还可以设置在前、后半壳体中的一个的底部，还可以在前、后半壳体的内壁上设置光面层。